深孔电解加工中采用电涡流在线检测的研讨.pdfVIP

深孔电解加工中采用 电涡流在线检测的研究 范植坚 李福援 孙立庭 西〔安工业学院) 摘〔 要」鉴于深孔电解加工大电流、高流速的特点，通过对几种在线检测 方法的分析，提出将电涡流传感器作为深孔电解加工在线检测的测试元件。 根据加工对象间隙的变化范围设计了阴极、测试电路。初步调试表明，采用 电涡流传感器进行在线检测方法上是可行的。 关〔键词〕 电解加工 涡流 传感器 在线检测 [Abstract]Byanalyzingseveralstockon-linemeasuringmethods,theeddy currentsensorwhichcanbeusedinon-linemeasuringindeephole electrochemicalmachiningwaspresentedinthispaper.Accordingtogapsbetween workpieces,thecathodestructureandmeasuringcircuitweredesigned.Theresult showsthattheeddycurrentsensorisconsideredfeasibleforon-linemeasuring. [Keywords]Electrochemicalmachining,vortexflow,sensor,on-lionmeasuring 引言 加工间隙是影响电解加工精度的核心问题。电解加工中工件阳极的成型精 度一方面取决于阴极进给的位置精度，同时又受加工间隙中电磁场、电极极化 和电解液温度、浓度及压力的影响。也就是说，尽管机床进给系统的进给位置 分辨率为0.01mm，速度分辨率也为0.Olmm/min，而工件的成型精度却可能远 低于0.01mm，这主要是由于阳极溶解过程的很多因素造成加工间隙变化。 目前电解加工中多采用间接控制法，即它通过对影响间隙的电压、电流、 温度、浓度、流量等加工参数的控制达到对间隙的控制.间接控制多为恒定参 数控制，不能实时在线测试加工中的参数。文献[1〕报道了采用电解液电导率 的数据为控制信号的自适应控制方法，虽然它综合了温度、浓度的信息，但仍 不能全面反映间隙状态，效果不理想。在间隙直接采样的工作中，文献仁1」还 报道了俄罗斯在某些型腔加工的立式机床上采用周期停电对刀，停车测量原电 池电动势表征间隙大小的方法和俄罗斯乌发航空学院在用正弦波脉冲电源加工 时，当间隙小到一定程度利用波顶产生马鞍形畸变的信息作控制间隙的依据。 以上研究均有独到之处，但应用局限性较大，比如中途停车测量间隙，对侧壁 有斜度的模具型腔是可行的，但对深孔、型孔以及直壁型腔势必造成“接刀痕”， 要知道加工中的尺寸只能采用在线检测。 1传感器的选择 在电解加工中，如果采用机械量测试的手段，需要极细的非金属探针，另 外，要在阴极体内的有限空间安置快速弹出和收回的探针，装置必须极小。一 般情况下，型孔、深孔移动式电解加工的间隙为0.08-0.50mm，电解液压力为 1.5-2.0饰a，电流从几百到几千安培。在这种小间隙、高流速、大电流的条 件下，保证装置的可靠性存在制造技术上的困难;再加上目前也没有理想的探 针材料，因而直接测试是非常困难的，采用非机械式传感器就成为必由之路。 鉴于上述特殊要求，所以在选择传感器时，首先要求有对磁场、高速流体 的压力、介质常数变化有足够的抗干扰能力，同时还要有足够的线性工作范围 和较好的热稳定性。 经过对常规的超声波、光导纤维等测试手段进行论证发现，用超声波测量 时，要求工件外壁必须提供一条沿着加工深度方向足够光洁平整的表面以安置 超声波测量仪的测头，这仅对一些特殊零件是有可能实现的。采用光导纤维测 量的主要困难是，随加工的进行，电解液中絮状电解产物不断增多，而溶液的 色度、浓度均会影响光导纤维测量的分辨率。 电涡流传感器结构简单，耐油、水等介质且不受磁场、流体压力的干扰。 从其工作原理看，当加工对象确定后，该金属村料的导电、导磁率便为常数， 只要调节加工前后加工间隙的变化范围使其在电涡流传感器的线性区内，就可 以得到足够高的灵敏度和分辨率。关于频率响应，对于像电解加工这种低频参 量的测试，其频率响应己经足够。 2深孔电解加工电涡流测试系统的设计 2.1 阴极设计 深孔电解加工的阴极由阴极体和