ARWS1000自动辊锻机技术协议.doc

技术协议 XXXX锻造有限公司（需方）委托XXXX科技有限公司（供方）设计生产，制造ARWS1000自动辊锻机，为使技术工作有法遵循特定此协议作为设计、制造、验收的依据。 设备技术描述 1.0机器主要用途和工作条件 本机是为用户设计、制造的自动辊锻机，该设备主要用于坯料的辊锻成型工艺。 机器允许工作环境温度：0~40℃；供水压力：0.2～0.3Mpa；供气压力：0.55Mpa；平均相对湿度≤90%；动力电采用380V三相四线制，电压波动范围380V±10%。 2.0T1运输链主要技术参数 运输链的最大长度 4195mm 运输链的最大宽度 950 mm 运输链的最大高度 900 mm 运输链的拨爪最大行程 4000 mm 运输链最大上升 下降行程 225 mm 运输链的液体压力 10—17 Mpa 水压 0.3Mpa 冷却水用量 0.5m3/h 冷却水温度最高 30℃ 冷却水温度最低 15℃ 变频电机 N=30KW 3.0ARWS自动辊锻机主要技术参数 单位 参数 备注 辊锻模外径 mm 1000 锻辊直径 mm 600 锻辊中心距调节量 mm 20 锻辊转速 r/min 20 锻辊有效宽度 mm 1200 最大辊锻件长度 mm 2200 辊锻力不低于 KN 6000 辊锻扭矩（两个辊子） KN.m 700 辊锻机主电机功率 KW 250 1475rpm 轧制毛坯尺寸 mm φ200 最大夹持重量 Kg 300 夹钳车最大纵向行程速度 mm/s 2000 最大纵向行程 mm 7000 最大横向行程 mm 1000 纵向和横向行程的定位精度 mm ±0.5 大臂旋转角度 ° 0°—360° 钳口旋转角度 ° 0°—45°—90° 工位数 / 4 垂直方向的可调性 / 可调 冷却水 消耗量 0.3 m3/h 水压力 0.2 Mpa 压缩空气 消耗量 12 m3/h 工作压力 0.55 Mpa 3.1结构说明： 1000 mm辊锻机：由电机三角带传动，飞轮，离合器，制动器，传动箱，左、右立柱，上、下轧辊，齿隙补偿机构，中心距调整，气动，润滑，水冷却装置等组成。 3.2传动： 固定辊锻模的一对上、下轧辊，安装在位于左右两侧的立柱滑动轴承占，这对轧辊所占比为1：1的两个齿轮相互啮合。辊锻模不用筒式安装，立柱不移动。它们的转动是由电机通过三角带传动到飞轮，再由装在飞轮上的离合器，制动器（离合器由电磁阀同时控制，飞轮的旋转通过离合器的结合，制动器的松开传动）传到高速轴上。再通过二级齿轮减速使上、下轧辊相对旋转，制动器一侧高速轴端连接一个液压马达，用于轧辊慢速转动。当慢速时离合器，制动器均处于脱开状态；当液压马达接通时，通过中间轴和二级齿轮减速使轧辊作低速转动；这种运动在自动辊锻过程中使模具入口边缘缓慢靠近机械手钳口。 3.3结构特点： 3.3.1辊锻机 3.3.1.1左右立柱采用整体铸钢结构，材料为25号铸钢（右立柱不移动），因含碳量低而减少了出现裂纹的可能性、采用外冷铁工艺，浇铸后钢水冷凝一致，金相组织均匀，内部缺陷少。 为保证精度采用日本东芝数控镗铣床加工。 3.3.1.2锻辊是辊锻机最主要的工件之一，采用超声波检测锻件内在质量，采用精密机床加工，保证了精度。锻辊材质为40Cr钢，调质处理。 3.3.1.3离合器，制动器均匀单盘浮动镶块气动磨擦式，比盘式结构简单，紧凑，寿命长，装卸调整及磨擦块更换更为方便，为了保证活塞动作灵活，对导柱孔用数控机床加工，大皮带轮（飞轮）做静平衡，传动平稳，制动器采用水冷却，制动器