15吨锻造操作机技术协议.doc

15吨锻造操作机技术协议 甲方：XXXX锻压有限公司 乙方：XXXX液压机电工程有限公司 甲方订购乙方15吨操作机1台，经双方协商达成如下技术协议： 设备主要用途和特点 15 T锻造操作机为液压有轨操作机。本机设计合理、结构紧凑、技术先进、性能优良、承载能力大，主要用于锻造车间夹持坯料进行锻造操作，亦可用于坯料、工件的堆放和场地的清理工作。若配备专用钳口，则可扩大其工作范围。该机可进行：前后行走、钳架升降、倾斜、钳口夹紧、放松,钳头左右旋转等大动作。其中，钳头旋转、大车行走为液压马达驱动，钳架前、后升降、钳口夹紧、松开为驱动使用本机可有效地提高生产效率，保证锻件质量，减轻工人的劳动强度。实现锻造生产的机械化。 ℃。 2.2冷却系统用制冷机（无锡沃尔德100000大卡）。用户自配，乙方协助安装。 2.3动力电源：三相四线制380V 2.4电压波动范围：380V+10% 2.5机器功率：~110kW 2.6液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 1) 公称载重量： 15 T 2) 夹持力矩： 30 t.m 3) 夹持锻件的尺寸范围： Φ250～Φ1000 mm 4) 钳杆中心到轨面距离： 1150～1950 mm 5) 钳杆水平方向左右摆角： ±7° 6) 钳杆升降速度 80 mm/s 7) 大车行走速度 0～500 mm/s 8) 钳杆旋转速度： 0～16 rpm. 9) 大车行走精度： ±10 mm 10) 钳口旋转精度： ±1° 11) 钳杆上下倾角： ±7° 12) 钳头最大旋转直径： Φ1900 mm 13) 钳杆伸出量： 1900 mm 14) 轨距 3000 mm 15) 整机功率： 110 KW 电源 封闭式地沟取电 操作方式 手动与2500吨锻造油压机同台操作 4、机器结构概述 操作机整体结构采用有轨框架结构，主体构件为焊接构件。主体由大车、钳架、钳头、墙板、升降、台架、电气、液压控制系统等机构组成，并且具有钳架上下、前后、左右缓冲装置。 4.1、大车行走机构 大车行走机构采用机械传动液压驱动方式，为后轮集中驱动带制动机构。在操作机夹持最大负荷保持最大夹持力矩时主动轮不打滑。由轮、轮等组成。前进与后退驱动轮进行前进与后退运动。机构由前后提升、前后、前后及座等组成。当电机工作时，前后提升，。前后提升。前与钳架头部连接采用弹簧缓冲连接，避免锻锤打击时，操作机受到直接冲击。同时，在前、后侧装有水平缓冲器，均是采用弹性接触。采用连接，确保操作机在锻锤打击的冲击下，正常工作。JB/T1829—1997 《锻压机械通用技术条件》 GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》 9.3设计完成后，供方通知需方，需方派人进行设计审查，审查后出图纸方可投入 9.4制造过程中，需方可随时派员到供方制造现场监制。 9.5重要部件要有严格的制造工艺路线和检验，记录完整真实，保存完好。 10、所提供技术资料 10.1使用说明书1份 内容包括: 主要技术参数、机器外形图、地基图（供土建设计用）、液压原理图、电气原理图、泵阀元件、液压系统、电气系统、机器的安装、加油、试车前的准备、故障及消除方法、机器的维护保养、安全操作规程、易损件一览表等. 说明书的其它附图有: 电气互连图、PLC程序图，接线图、主要油缸示意及相关图纸资料等。其它资料包括外购件说明书、合格证资料；材料材质证明，各种检查检验记录。 10.2合格证明书一份. 10.3装箱单各一份。 10.4出厂检验报告一份。 11、包装运输和安装调试 11.1包装适用于长途汽车运输,防潮、防锈。并注明重心和起重位置。 11.2 每个包装注明部件名称、数量、重量及装箱单。 11.3运输由供方负责，其费用由供方负担。 11.5负责设备的安装和调试。 12、本协议甲乙双方代表签字后与合同同时生效。其余未尽事宜双方协商解决。 甲方代表：XXXX锻压有限公司 乙方代表：XXXX液压机电工程有限公司 日期：