机械螺纹连接和螺旋传动设计.ppt

联立以上两式，便可求得受力最大螺栓上所受的最大工作载荷为 解： 1．受力分析 （1）外载荷 可以分解为水平方向和垂直方向的两个分力 、 ，将 移至结合面，则螺栓组受到一个横向力 及倾覆力矩M，即 （2）在Fv作用下，螺栓受拉，由于螺栓组均布，每个螺栓收到的拉力相等，即 F1 = Fv /4 = 2500/4 = 625 N。 （3）在M作用下，使结合面有绕轴 顺时针翻转的趋势，左边螺栓受拉，右边螺栓则被放松，故左边螺栓受到的拉力较大为 （4）故左边的螺栓所受的最大工作拉力为 （5）求每个螺栓需要的预紧力 ， 欲使底板向右滑动，受到结合面摩擦阻力的阻挡。预紧力 使结合面之间产生摩擦力，而 的作用是使预紧力减小。M对摩擦力无影响，因为在倾覆力矩M作用下，底板右边压力虽增大，但其左边的压力却以同样程度减小。参考式(4-22)残余预紧力的计算公式，则保证底板不产生相对滑动的条件为 （6）计算螺栓组中受最大载荷的螺栓的工作拉力为 2．确定螺栓的直径 根据已知条件：螺栓材料为35号钢，许用应力[σ] = 100 MPa，由强度条件可得 根据附表4-12，查得粗牙普通螺栓的公称直径为M12，小径d1 = 10.106 mm 9.646 mm。 3．校验螺栓安全工作时的必要条件 （1）底板接触面不压溃的条件 由于底板右边所受的压力大，因此根据已知条件许用压应力 ，根据式(4-41)，则 由于 ，因此底板右边的水泥不会被压溃。 （2）底板接触面不出现缝隙的条件 根据式(4-42)，底板左边会被放松，即 上述验算表明，左边接缝处不会出现缝隙。 4.7螺旋传动 螺旋传动的类型、特点及应用 螺旋传动是用螺杆和螺母传递运动和动力的机构。 将旋转运动变为直线运动，用较小的转矩获得很大的推力； 在螺旋升角大于摩擦角时，也可将直线运动变为旋转运动。 3 3 1 2 在螺旋升角大于摩擦角时，也可将直线运动变为旋转运动。 当螺旋传动用做减速机构时，可获得很大的减速比，有较高的传动精度，且传动平稳； 用做测量元件时，可获得很高的测量精度，最小读数可达0.001 mm； 当用螺旋升角小于摩擦角的自锁螺旋作为升降机构时，可防止因自重而自行降落。 3 6 3 5 3 4 3 3 按用途螺旋传动可分为以下三类 （1）传力螺旋： 以传递动力为主，一般要求用较小的转矩转动螺杆（或螺母）而使螺母（或螺杆）产生轴向运动和较大的轴向推力。 图4-33 传力螺旋传动 （2）传导螺旋： 以传递运动为主，要求能在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，要求较高的传动精度。如精密车床的走刀螺杆。 图4-34 机床进给螺旋机构 （3）调整螺旋： 用于调整并固定零部件之间的相对位置，它不经常转动，一般在空载下调整，要求有可靠的自锁性能和精度，用于测量仪器及各种机械的调整装置。如千分尺中的螺旋。 图4-35 镗刀微调机构 图4-36 虎钳钳口调节机构 按螺旋副的摩擦性质不同，螺旋传动可分为以下三类 （1）滑动螺旋： 螺旋副作相对运动时产生滑动摩擦的螺旋。滑动螺旋结构比较简单，螺母和螺杆的啮合是连续的，工作平稳，易于自锁，这对起重设备，调节装置等很有意义。但螺纹之间摩擦大、磨损大、效率低（一般在0.25~0.70之间，自锁时效率小于50%）；滑动螺旋不适宜用于高速和大功率传动。 （2）滚动螺旋： 螺旋副作相对运动时产生滚动摩擦的螺旋。滚动螺旋的摩擦阻力小，传动效率高（90%以上），磨损小，精度易保持，但结构复杂，成本高，不能自锁。滚动螺旋主要用于对传动精度要求较高的场合。 图4-37 滚动螺旋 （3）静压螺旋： 将静压原理应用于螺旋传动中。静压螺旋摩擦阻力小，传动效率高（可达90%以上），但结构复杂，需要供油系统。适用于要求高精度、高 图4-38 静压螺旋 滑动螺旋的结构和材料 1．滑动螺旋的结构 滑动螺旋的结构主要指螺杆、螺母的固定和支承的结构形式。螺旋传动的工作刚度和精度等与支承结构有直接关系。 为防止结合面受压最大处（图4-23底板右边缘）被压碎或受压最小处（图4-23底板左边缘）出现间隙，应使受载后地基结合面挤压应力的最大值不超过底板与地基两者中最弱材料的许用值，最小值不小于零，即 A为结合面的有效面积(mm)；