DRB系列电动润滑泵使用说明书.docVIP

DRB系列电动润滑泵使用说明 1、简介 DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。 DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。 DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。 二、产品特点 1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。 2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。 3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。 4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。 5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。如需常闭，在订货时注明。 6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。 7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。 在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。 4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。具有热保护装置。 三、润滑泵使用与调试 1、首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和分配元件。 注意：务必保证联接润滑系统的各管路和元件处均无泄漏！ 2、向泵的油罐内加入清洁规定牌号的润滑油，并加油至液位线所示高度范围。 3、卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内电气接线示意图正确接线。使用380V电机时，接线须保证其旋转按规定方向。 4、泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。 5、点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。 6、启动主设备进行工作。 注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上的程控系统控制，但泵在停止工作时，仍可以通过按动泵上的点动按钮启动泵工作。 四、控制器使用与设置 1、控制器通电后左上绿色（电源）指示灯亮。润滑泵工作时黄色（运行）指示灯亮，红灯灭。间隔状态下右上红色（停机）指示灯亮，黄灯灭。同时显示工作状态的数码管倒计时显示余下时间。 2、如油位开关动作（闭合）时，黄色指示灯闪烁（同时蜂鸣器鸣叫），控制器不能工作，罐内注油，油位开关复位，控制器回复正常工作。 3、按点动按钮，可点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气。如控制器处于运行状态时，按下点动开关，控制器就进入停机状态。 4、自检功能。按住设置键不放然后通电，进入自检。自检顺序：输出+黄灯1.5秒—红灯亮0.5秒—绿色数码管从0-9依次显示—红色数码管从0-9依次显示—蜂鸣器叫一声完成自检。 5、DBR电动润滑泵控制面板设置方法如下： A、按住“设置”键不放2秒后，进入工作时间设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定工作时间（可调范围：5-999秒）。 B、等待（无需按键）6秒后，进入间隔调整设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定间隔时间（可调范围：1-999秒）。 C、进入工作状态，开始循环。 五、维护保养及注意事项： 1、本润滑泵必须使用清洁的润滑油。 2、每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所示高度范围为宜。 3、每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。 4、产品出厂时已将溢流阀压力调为2.5±0.1MPa或4.0±0.1MPa。 5、当用户需调整润滑系统的流量时，可以调整程控器的运行时间。运行时间的增加可以使润滑系统的流量加大，运行时间的减低可以使润滑系统的流量减小。 6、首次安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后，应先排尽润滑系统中的空气，在保证每个润滑点都能出油后，才能启动后主设置进行工作，否则设置上有的运动副将得不到及时的润滑，而发生损坏设置的危险。 7、泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。 六、常见故障及排除方法。 DRB电动润滑泵常见故障及排除方法表 序号 现象 原