精密铸造生产流程.pptVIP

精 密 铸 造 何谓精密铸造 凡是使用非金属模能够制得尺寸精确、表面光滑 且形状复杂的铸件，其铸造方法，皆可称为『精密铸 造法』。 精密铸造法包括： ⒈ 脱蜡（熔模）法，又叫包模铸 造法； ⒉ 陶模法，以萧氏铸造法为主； ⒊ 石膏模法； ⒋ 壳模法。 脱蜡精密铸造的原理: 包埋精铸“脱蜡”或称“熔模失蜡” 制程需要一个使用钢、铝、黄铜或矽胶制造的模具，蜡被加温加压射入模具来造出一蜡胚，此蜡胚乃为所需铸件之外形复制品。每一铸件必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次重复浸入耐火物浆砂，将其外层包埋后除湿凉干，以致陶壳制成约9mm（5-7层）厚，再将此树串以高热140℃ -160 ℃烘箱或高压蒸气锅内熔解蜡胚脱蜡成中空陶壳。 此中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以 1000℃ -1150 ℃烧结，将熔炼金属液立刻浇铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，喷砂及清洁，并作切割，研磨及表面处理，品检验等最后处理。 脱蜡精密铸造产品之特征： 形狀复杂，可适应各种可能设计出来的形狀，利用水溶性蜡、陶心或模具设计，可以解决任何内部孔槽的问题。 尺寸精度高，每吋公差可达0.10”或±0.13mm。 表面细致美观，铸造表面光度是普通砂铸的10倍。 材质自由，任何可铸造金属，皆可适用，尤其是加工困难的高硬度合金，是可大量生产的唯一方法。 铸件的最大界限长度为700mm，易成作之长度在200mm 以下。铸件最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。 模具使用寿命较长。 一体成形，取代切削、锻造件、压铸件、砂模铸件、冲锻件和组合件等，更经济更有效。 减少加工，可节省高贵材料费用及加工费用。 脱蜡精密铸件应用行业： 脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸气涡轮、飞机零件、内燃机、武器、气车零件、食品机械、印刷机械、制纸机 械、油田器材、缝纫机、计算机零件、事务机械、医疗器材零件、人工骨骼零件 、船用五金、建筑五金、餐具五金及其他机械零件。 脱蜡精密铸造生产流程 壳模输送 背层浸浆 背层敷砂 壳模输送 二层、背层干燥 背层干燥区 卸挂钩 脱蜡装车 脱蜡、蜡回收 脱蜡卸车 脱蜡前后之比较 脱蜡前 脱蜡后 壳模的检查、修补 包保温棉 壳模存放 壳模烧结 熔金使用之原料 熔金使用之合金配料 熔炼 钢液除渣 熔金区 钢液成份炉前分光分析 浇铸 加盖 振壳 切割 磨浇口 抛丸清砂 喷 砂 PROMOTITO 射 蜡 修蜡 组树 蜡清洗 浸浆 干燥 脱蜡 烧结 熔金、浇铸 磨浇口 清砂 品检 整修、焊补 整形 品检 防锈处理 表面处理 包装 入库 出货 模具制作 敷砂 振壳 切割 后处理 模具制作 射 蜡 （合模） 射 蜡（蜡型） 射 蜡（合模） 射 蜡（取模） 射 蜡（取模） 射 蜡（取出蜡型） 射 蜡（蜡型水冷） 射 蜡（取出蜡型） 射 蜡（蜡型空冷） 蜡型放置 修 蜡 蜡检 待组树蜡件放置 组树 大件组树 上挂钩 上挂钩 上挂钩 射蜡区 修蜡、蜡检区 组树区 蜡型清洗 浸浆(噴浆) 浸浆 敷砂 浸浆 敷砂 面层干燥 面层 二层 背层 过渡层预浸 PROMOTITO