仓储规划与管理02.ppt

仓储规划与管理 2仓储规划基础资料分析 内容概要 仓储系统规划的步骤与内容 物品需求特性分析 物流与信息流分析 仓储绩效分析 关键知识点 仓储系统规划的内容 仓储系统规划的步骤 物品需求特性分析 物流分析 信息流分析 仓储绩效分析 2.1 仓储系统规划的步骤与内容 仓储系统的构成 货位管理系统 1、储存单位 2、货位策略 3、货位指派原则 4、物品的需求相关性 5、物品特性 6、补货的方便性 7、平均在库时间 仓储系统规划的步骤 仓储系统规划所需的基础资料 2.2 物品需求特性分析 物品需求特征分析包括物品储运单位分析、物品特性分析、订单特征分析等。通常用的分析方法为EIQ分析: 该理论由日本物流研究所铃木震先生提出并积极推广，铃木震在日本有着很大的影响力，作为一位知名的物流顾问，在研究了众多的物流实务案例的基础上，发展出了这样一套完整的分析管理工具。其中，E是指“Entry”，代表客户或者客户的订单。I是指“Item”，代表货物品项。Q是“Quantity”，代表货物数量。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。EIO分析的分析项目主要有EN（每张订单的订货品项数量分析、EQ（每张订单的订货数量分析），IQ（每个单品的订货数量分析），IK（每个单品的订货次数分析）。 物品储运单位与物品特性分析 1.PCB分析 P：Pallet-托盘 C：carton－箱子 B:box－单品 不同包装单位可能产生不同的设备和人力需求，因此通常将包装单位要素(P,C,B)加入EIQ分析，看出仓储作业集中于何种包装单位以及是否有必要的作业单位转换产生，还可以决定仓储与搬运设备以及拣货方式的设计。 仓储系统商品包装作业单位变化图 进货模块（含退货模块） 储存模块 拣货模块（含补货模块） 分货/集货模块 流通加工模块 出货模块（含送货模块） P P P P P P C C C C C C B B B B B B PCB分析 自动仓库 人工+堆垛机的拣货 自动卸栈仓库 人工+拣取式吊车的拣货 人工+输送带的拣货 人工+拣料堆垛机的拣货 自动箱拣货流动货架 人工+输送带的拣货 人工+显示器流动货架的拣货 人工+回转货架的拣货 人工+电子拣货台车的拣货 自动拣选机 2 物品特性分析 进行订单品项与数量分析时，针对订单出货资料的分析，如能配合相关物性、包装规格及特性、储运单位等因素，进行关联及交叉分析，则更易于对仓储及拣货区域进行规划。 　　订单品项数量分析手法(EIQ)是从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货特性的分析。订单品项数量的分析方法如下： 　　(1)订单出货资料的分解 　　(2)订单出货资料的取样 　　(3)资料统计分析 　　 ①柏拉图分析　　②次数分布 　　③ABC分析 　　④交叉分析 　　(4)图表数据判读与分析 　　 ①订单量(EQ)分析；②品项数量(IQ)分析；③订单品项数(EN)分析； ④品项受订次数(IK)分析；⑤IQ及IK交叉分析 　　(1)订单出货资料的分解 在进行订单品项数量分析时，首先必须考虑时间的范围与单位。在以某一工作日为单位的分析数据中，主要的订单出货资料可分解成下表的格式。 相关符号解释如下： 　 Q1.(订单E1的出货量) =Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+...... 　　 Q.1(品项I1的出货量) =Q11+ Q21+Q31+Q41+Q51+... 　　 N1(订单E1的出货项数) =计数(Q11,Q12,Q13,Q14,Q15..)0者 　　 K1(品项I1的出货次数) =计数(Q11,Q21,Q31,Q41,Q51..)0者 　　 N.(所有订单的出货总项数)=计数(K1,K2,K3,K4,K5,...)0者 　　 K.(所有产品的总出货次数)=K1+K2+K3+K4+K5+ ...... 这样，对订单出货资料就可以分解为EQ、EN、IQ、IK四个类别的分析步骤，主要分析项目及意义如下： a.订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。 b.订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析。 c.品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析。 d.品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析。 　　(2)订单出货资料的取样 　　要了解物流中心实际运作的物流特性，单从一天的资料分析将无法有效判断及产生结论，但是若需分析一年以上的资料，往往因资料量庞大，使分析过程旷日费时。因此可先就单日别的出货量先进行初步的分析，找出可能的作业周期及其波动幅度。 　　(1)若各周期内出货量大致相似，则可缩小资料范围，以一较小周期内的资料进行分析；