CRDM耐压壳体的实验应力分析.pdf

第 十届全国反应堆 结构力学会 议 1998.11 CRDM耐压壳体的实验应力分析 孙伟明 张康达 任欣 曲家棣 姚伟达 杨仁安 浙‘江 I)1k人学) ({_沁核T程研究没训琉 摘 要 CRDM密封壳足用十30OMW压水堆核电)磁力提升式控制林驱动机构的承J,Y};封件 为个山掌钾 密封壳壳体内外壁应力分布和壳体变形的一般Mm汉.给密封壳的强度设计、0劳试验提供所需的实验数据， 芍察CRDM耐It.壳的结构设计的合理性和交个储条对一台HCRDM,k物试科系统地巡行f结构的实验应力 分折 实测犷壳休内外壁的应力分布情况 关健词 CRDM耐服壳 实验应力测试 应力分折 0 前言 CRDM密封壳足核电厂的重要设备，是反应堆的)}、力边界 为f解密封壳壳体内外壁1+t力 分布和壳体变形的一般情况，给密封壳的强度设计、疲劳试验和分析提供f实验数据 为此 分别对 __台}:1实物试件进行了设计帐力和水1I、试验几力条川 卜壳体的应力测试分析 1 试件及测试点的布置 CRDM密封壳为内径125mm、外径153mm,长739mm的压力容器，其结构详见图1 CRDM 密封壳壳休材料选用0Cr18Ni12Mo2Ti不诱,I1密封壳设计if\力为 17.2MPa,设计混 度为3500C, 为了能准确地反映出密封壳内外壁应力分布情况，在本次应力测试中， I号试们选抒了 22个测试点，2号试们选择子21个测试点C在 2号试件上.12个洲试点布置在密刻壳外壁、 9个测试点布置在密封壳的内壁。(测试点位置见图 1) 内、外卑的补偿片各白粘贴在两块OCrl8Ni12Mo2Ii钢板士，以补偿温度的变化 2密封壳应力测试 2.1 测试方法 在测试系统中，采用变日器ilt为加坏介质、系统由试 {.‘泵提供1十力，在密到壳承受内几 Fr.应变花发月，匕阻变化 其电信号经Y1一16静态电Irk1,,;变仪和P20R-17),,顶id1平衡箱处理 后，由YJ-16静态电阴应变仪LED输出)、打变伯 应变片接线采用’{桥‘单片、公A}卜偿法 内k,P,各测山引线采用漆包线，经齐},w小端封头 引出。引出线的密封堵头采用环较树脂浇汀而1k 喻变片内壁和外壁测点均采川502胶水枯贴。采用机泊松香棍合物和HSJ703胶对应变片 进行防水和绝缘保护。纤测定在HSJ703胶和机油松香混i;物的双币保护 卜变片}]密封壳乙 Iql的电阻1}t人)一500M0!。 2.3 密封壳内压作用下应力应变及壳体变形测试 用试尹1}1,.泵加{卜逐级加压和卸压，耳级压力保妹若干分钟灿.则试该级压力 卜的应变值 测 CRDM耐乐壳体的实验应力分析 421 试不同压力条件下壳体外径的变化情况 每个试件共行了三次加卸载测试循环。 三次加卸载钡(试循环都按0.0-5.0-10.0-15.0-17.2-20.9-21.9一17.2-15.0-10.0-5.0-0.0MPa顺 序加载;侮次循环测定了17.2MPa和21.9MPa压力下，各测点的应变值和测点 6和测点 10 处外径，以及压力卸至 0MPa后，测点 6和测点10处外径 7韶 · 洲 55 一 公 0 阅 I 碑 ︸ 1 J 川 七 TS7摹峭 . 目