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热管冷却矿用变频一体机 普通热管的工作原理： 在一个密闭结构中装有若干工质，借助于液体的蒸发、蒸汽输运后冷凝、然后靠毛细作用使冷凝液从冷凝段返回到蒸发段，用这种办法把热能从结构的一部分传递给另一部分，这样一种结构就称为热管。 热管工质： 热管工质的使用温度范围： 工质的充液率影响工质的使用温度，充液率越低，管内压强越小，工质的沸点就越低，工质汽化温度越低，热管的使用温度就越低，反之相反。 热管在笔记本电脑散热中的应用： 蒸发器底面接收从显卡和cpu传递过来的热量，工作介质在毛细结构内部蒸发，蒸汽通过弯曲的蒸汽管道流到冷凝器，蒸汽经风扇强制冷却后转变为液体，液体在毛细力的作用下经由液体管道返回蒸发器。 旋转热管： 由一根密闭的空心轴构成, 沿轴向长度上略带锥度。大约1-2°，旋转热管绕其轴线旋转产生离心加速度，相应产生的力推动冷凝段工质沿热管壁面回流到蒸发段。与普通热管相比, 旋转热管的液体回流是利用旋转液体在管内产生离心力而驱动的, 只要有足够的旋转速度, 就能保证足够的液体回流, 因此它不需要像普通热管那样安装毛细材料, 而且能在不同角度下回流, 达到连续运行的目的。 旋转热管的分类： 旋转热管，又称回转热管，根据旋转热管中管腔对称轴和旋转轴线的相对位置，可将旋转热管分为三大类：（1）热管对称轴与旋转轴垂直的旋转热管、（2）热管对称轴与旋转轴平行的旋转热管、（3）热管对称轴与旋转轴成一定角度的旋转热管。 旋转热管在电机中的应用： 欧洲 NRI 公司设计的一种异步电机采用空心转轴，空心轴同时也是无芯子旋转热管，用水作为工质。电机输出功率为 10k W，转速 1800r/min，这种设计所获得的结果表明，采用热管后可使转子和定子绕组的温度明显降低。在标称功率10k W 时，转子温度下降约 30℃，定子温度下降约 15℃，由于温度的降低可使电机的输出功率比无热管时提高 15%。 旋转热管在电机中的应用： 浙江省能源研究所研制的旋转热管安装在上海南洋电机厂生产的ZJZ型直流电机上。该电机由于采用了旋转热管, 不仅增加了散热能力, 缩小了电机体积, 节省了电机材料, 降低了绝缘等级, 而且还提高了电机的出力。 西门子公司也在一个 4k W 的异步电机上采用空心轴旋转热管，工质为甲醇，测量结果表明：与无热管冷却电机相比，改进后的电机转子温度下降约 35℃。 IKE 的 Groll 等人对采用热管冷却电机的问题进行了实验研究，研制了两种型式的铜—水热管，分别用于异步电机转子和定子的冷却 现有的的热管冷却电机的方式： （1）定子采用热管冷却有两种结构。一种是采用重力式热管冷却的结构;另一种是采用普通形热管冷却的结构.在重力式热管冷却电机中,沿电机轴向三个断面上各布置了多支热管,分别冷却定子线圈和定子铁心。在采用普通形热管冷却的电机中,定子中沿周向水平均布若干支热管。为了加强冷却段的冷却效果,多设有散热翅。 （2）转子采用热管冷却有两种结构。一种是旋转热管，插入转轴中心孔或在转子上。另一种是普通热管，靠近转子绕组的转子铁心内。 热管冷却电机的专利 （1）一般热管冷却定子和转子（定子内侧热管冷却转子，外侧热管冷却定子） 热管冷却电机的专利 其中1是定子；2是转子的冷却用导热管冷却组；4是定子的冷却用导热管冷却组。对转子的冷却用导热管冷却组。在定子1上装有转子的冷却用导热管冷却组2，转子在工作时是旋转的，不能附着物体，这组导热管冷却组安放在靠近转子的定子齿部边定子槽顶端内 热管冷却电机的专利 （2）旋转热管冷却永磁同步电动机转子（转子内装有旋转热管将热量传递给轴，后利用风冷冷却转子） 热管冷却电机的专利 热管冷却电机的专利 气态工作介质20上升至内管16的外表面，把热量传导到转轴6上，再经过转轴6传导到其它冷却装置，把热量从永磁同步电动机转子中排出，避免转子涡流损耗产生过高的温升。气态工作介质20在内管16的外表面冷凝为液态工作介质21，液态工作介质21在离心力和液态工作介质21液体表面张力的共同作用下，沿着内管16的外表面、左端板15和右端板18的内表面回流到外管17内表面的工作液池19中，完成一不热循环。 环路热管： 环路热管：利用蒸发器内的毛细芯产生的毛细力驱动回路运行，利用工质的蒸发和冷凝来传递热量，实现小温差、长距离下传递大热量。最主要的特点：液体管路和气体管路分开连接蒸发器和冷凝器，从而形成环路 环路热管： 环路热管主要有五部分组成：包括蒸发室、储液室、蒸汽段、冷凝器以及液体段等各组件。蒸发室内有多孔毛细结构，是环路热管的吸液芯，蒸发室壁面或吸液芯上设有沟槽结构，作为加热时蒸气的流动通道。环路热管的毛细结构只存