膨胀剂的颗粒组成与限制膨胀率的关系研究.pdfVIP

膨胀剂的颗粒组成与限制膨胀率的关系 方瑞良1姚彬2周容2饶居香2韩开洪2刘佳龙2 (1．中国建材研究院；2．重庆市江北特种建材有限公司) 摘要膨胀剂的限制膨胀率是人们关心的事，如何通过颗粒级配发挥膨胀剂的内在潜 力，什么样的颗粒级配符合我国国情。通过小磨试验和生产样的颗粒组成分析，膨胀荆的颗 比表面积为3100～3 40001／12／g，这样有较大的早期限制膨胀率和后期膨胀。 关键词膨胀剂 限制膨胀率颗粒级配比表面积 1前言 混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于它优异的性能，被广泛用于地下混 凝土结构自防水，超长结构的无缝施工，因此全国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。 膨胀剂的质量一直是研究人员和生产企业最为关注的问题，尤其对膨胀剂标准所规定的 限制膨胀率和强度指标严格把关。如何提高限制膨胀率，达到低掺高效的目的，这是大家思 考和追求的目标。 膨胀剂属粉体外加剂，粉体材料的使用性能往往与不同颗粒组成有密切关系，所以要使 膨胀剂具有最佳性能就要相辅于最佳的颗粒组成。国外有膨胀剂颗粒组成最佳范围的报导， 而我国膨脓剂颗粒组成最佳范围又如何?因此膨胀剂颗粒组成受到研究和生产技术人员重 视，希望通过颗粒组成的调整达到最佳的颗粒级配，并发挥内在的最大潜能，使膨胀剂有最 大的膨胀率和有与混凝土强度相协调的膨胀速率。 2试验材料和试验方法 2．1试验材料 2．1．1水泥：重庆地维P·042．5级普通硅酸盐水泥 2．1．2膨胀剂：混凝土膨胀剂zY。重庆市江北特种建材有限公司 2．2试样制备 2．2．1用人工筛选方法，筛选出各级颗粒，然后再进行颗粒级配。 2．2．2采用试验小磨，不同粉磨时间筛分颗粒组成。 2．3试验方法 2．3．1限制膨胀率和强度 按Jc476--2001标准。膨胀剂掺量7％，水中养护。 2．3，2细度 比表面积测定采用DBT-127型勃氏透气比表面积测定仪。 90 2．4膨胀剂细度标准 2．4．1 我国JC 细度，见表1。 表1膨胀剂标准中细度指标 中国 日本 比表面积(m2／kg) ≥250 ≥200 细度 O-OBmra筛余(％) 《12 1 25mm筛余(％) ≤05 《幔5 3结果分析 。 。 3．1 膨胀剂颗粒分布范围 为了能够比较清楚了解膨胀熟料和膨胀剂经粉磨后的颗粒变化与粉磨不同时间的关系， 我们用试验小磨进行不同时间的粉磨，粉磨后进行人工筛分，结果见表2、表3。 表2膨胀熟料粉磨时间与颗粒组成关系 膨胀熟料 不同筛子孔径筛余 ％1 (0 粉磨时间 0．125nun 0．080mra O-063— 0045ram 045ram 20nfin 1．31 4．85 052 1285 8n47 25m 074 387 018 13．40 — 81．8l 30min 1．59 矗30 O09 “．84 80．t9 从表2结果可以看出：我们认为硬度高比较难磨的膨胀熟料，随着粉磨时间的增加，但 主要颗粒组成集中在0．045mm以上和0．045mm以下，这两种颗粒占90％以上。 表3膨胀剂粉磨时间与颗粒组成关系 膨胀剂 不同筛子孔径筛余(％)