耐蚀、高效、节能的铝阳极氧化工艺冷却设备研究.pdfVIP

童 耐蚀、高效、节能的铝阳极氧化工艺冷却设备 李根实，王沪万，李宣震．彭治雄，李伏青 (长沙华成镀业有限公司长沙华成液相换热研究所) [摘要]本文概述了铝及铝合金阳极氧化工艺温度的重要性，溶液冷却设备的技术要求，常 用的冷却方式及传统的金属冷却器和制冷一冷却系统。着重介绍了新型的塑质冷却器和制冷一换 热一智能控制一体化的swC制冷交换机组及其结构、特点与选用。 【关键词]铝及铝合金；阳极氧化工艺；溶液冷却设备；塑质冷却器；制净交换机组 重要的意义。 O前言 由于氧化过程产生大量的热，氧化液温度必将 铝及铝合金各种类型的阳极氧化液，只有在一 急剧升高，因而采取强力有效的冷却措施是稳定工 定的工艺温度下，才能获得有实用价值的氧化膜 艺温度的关键，显然，冷却设备是阳极氧化工艺不 层。特定的溶液配方，其电流、电压、温度的合理组 可或缺的配套设备。合理选配制冷一冷却设备更 合是得到所需特性膜层的必要工艺条件。工艺温 是不可勿视的重要课题。 度的高低和变化，直接影响膜层的生成与溶解、厚 1工艺条件与热量 度和色泽、形貌及性能(耐蚀性、耐磨性、绝缘性、 硬度、孔隙、脆性等)。严格控制氧化液的工艺温 1．1铝阳极氧化液一般工艺条件 度，无疑对膜层质量、成膜速度、工艺成本具有极其 表1 1．2预冷 r一氧化液密度(Kg／L) 铝用极氧化液受环境温度影响，当实际温度高 c——氧化液比热(Kc出Kg℃) t．——氧化液工作温度(0C) 于工艺温度上限时，生产前应先通过降温措施将溶 液预冷至工作温度。 t：——氧化液起始温度(℃) B——冷损耗系数(1．1—1．3) 预冷所需的冷量：Q醋=v·r·c(t2一t，)p (Kcal) 1．3铝阳极氧化过程产生的热量 式中V——氧化液容积(L) (1)铝阳极氧化工艺要求采用较大的工作电 耐蚀、高效、节能的铝阳极氧化工艺冷却设备 流和较高的工作电压，电解过程必将产生大量的焦 2冷却设备的技术要求 耳热： uI(Kcal) 铝及铝合金阳极氧化液都是一些酸、碱、盐溶 Q电丹=O．864 式中I——工作电流(A) 液，具有较强的腐蚀作用，在这种腐蚀介质中工作 u——工作电压(V) 的冷却设备、其首要要求是具有良好的耐腐蚀性， o．864——热功转换常数 否则不能正常工作。 (2)氧化膜(A1：O。)的生成是放热反应： (1)耐氧化液及相关介质(冷媒水、制冷剂等) 2A1 3++30卜=A1 Kcal 的腐蚀； 203+0．399 氧化膜生成释放的化学生成热： (2)换热效率高，降温速度快； 334I (3)液温稳定，各部位液温均匀； Q化学=