机械制造说明书《连杆体》.docVIP

课程设计任务书 《机械制造技术》 课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A转速器盘 B气门摇杆座 C尾座体 D油阀座 E输出轴 F连接座 G杠杆 H推动架 I 连杆体 J连杆盖 K操纵阀 L填料箱盖 M换档叉 N左支座 O轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张 （3或4号图） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） 指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） 夹具部分零件图1～2张 （图幅自定） 设计说明书 （一份） 夹具3D效果图一张 （4号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）； 生产纲领为6000件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 目录 序言 6 PART1 工艺设计 6 第1章 零件的分析 6 1.1零件的作用 6 1.2零件的工艺分析 8 1.3零件的生产类型 8 第2章 毛坯的制造 8 2.1确定毛坯的制造形式 8 2.1.1选择毛坯公差等级 9 2.1.2铸件收缩率 9 2.1.3起模斜度 9 2.1.4选择浇注系统类型 9 2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 9 2.1.6确定直浇道的位置和高度 10 2.2 各加工表面总余量 10 2.3 根据加工余量绘毛坯图 11 第3章 制定工艺路线 11 3.1定位基准的选择 11 3.2 各表面加工方法 12 3.2.1 结合面 12 3.2.2凹槽面 12 3.2.3螺栓孔 13 3.2.4轴瓦锁止口 13 3.2.5端面 13 3.2.6大头中心孔 13 3.3拟定工艺路线 13 3.4 工艺方案的比较与分析 14 3.5 选择加工设备与工艺装备 16 3.5.1选择机床 根据不同的工序选择机床 16 3.5.2 选择刀具 16 第4章 机械加工工序设计 17 4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 17 4.1.1加工余量的确定 17 4.1.2工序尺寸与公差的确定 17 4.2 切削用量及其基本时间的确定 19 4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 19 4.2.1.1工序和刀具 19 4.2.1.2 确定每齿进给量fz 19 4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 19 4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 19 4.2.1.5 基本时间 20 4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 20 4.2.2.1 切削用量 20 4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 20 4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 20 4.2.2.4 基本时间 21 4.2.3 工序五切削用量及其基本时间的确定 21 4.2.3.1钻孔切削用量 21 4.2.3.2钻孔基本时间的确定 21 4.2.3.3扩孔切削用量 22 4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 22 4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm 22 4.2.4.2切削工时 22 PART2 夹具设计 23 1问题的提出 23 2定位基准和定位方案 23 3装夹方案的选择 23 4切削力的计算 24 5夹紧力的计算 25 6定位误差分析 25 结 论 26 课程设计总结 27 参考文献 28 附表1 机械加工工艺过程卡片 29 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械?制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论?，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 PART1 工艺设计 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一整体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活