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CA6140金属切削机床课程设计说明书
《金属切削机床》课程设计任务书
⒈ 题目:设计某机床的主传动系统
⒉ 学生呈缴设计日期
2007年6月10日
⒊ 给予本设计的基本条件
⒋ 设计说明书应包含的内容
(1)主传动设计
(2)动力设计(包括零件及组件的初步计算和验算)
(3)结构设计(主要结构分析)
(4)参考文献
⒌ 本设计应完成的图纸
零号图纸(机床主轴变速箱的展开图)一张
⒍ 本设计答疑人
⒎ 时间分配比例:
发题: 2008年4月20日
开始: 2008年4月21 日
完成: 2008年6月10 日
8. 设计人员:
设计过程:
计 算 及 说 明 结 果 1.设计目的
通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2.设计步骤
2.1运动设计
2.1.1确定转速范围:
2.1.2确定公比:
2.1.3转速级数:
2.1.4结构分析式。;;
;
从电动机到主轴主要为降速传动,若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些,大尺寸零件少些,节省材料,也就是满足传动副前多后少的原则,因此取方案在降速传动中,防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比 在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小,
根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。根据⑴电动机到主轴一般为降速传动,接近电动机出的零件转速较多,从而转矩较小,尺寸也较小;⑵传动副较多的传动组放在接近电动机处,可使小尺寸的零件多些,可节省材料。从而确定结构网如下:
检查传动组的变速范围时,只检查最后一个扩大组:
其中,,
所以,合适。
2.1.5绘制转速图
⑴选择电动机
一般车床若无特殊要求,多采用Y系列封闭式三相异步电动机,根据原则条件选择Y-132M-4型Y系列笼式三相异步电动机。
⑵分配总降速传动比
由,及结合《金属切削机床》表7-1各级转速依次为:
,,, ,,,,,,, , ,,,,,,.
⑶确定传动轴轴数 轴数根。
⑷绘制转速图
①循传动副前多后少,传动线前密后疏,降速要前慢后快的原则;
②速时最大传动比,降速时最小传动比,画转速图如下所示:
2.1.6确定各变速组传动副的齿数
1.如图传动组a: ,,,由《金属切削机床》表8.1查得,为,查得
取,则从表中查出小齿数分别为45,49,51,即,,
2.传动组b: ,, 查表8.1,=1.12,1.26,1.57,查得
取,则从表中查出小齿轮齿数分别为28,32,34,即,,
3.传动组c: ,,查表8.1,=1.57,1.76,查得取,小齿轮齿数分别为25,27,即,。
2.1.7绘制传动系统图
根据轴数,齿轮副,电动机等已知条件可有如下系统图:
2.2动力设计
2.2.1各轴转速确定:
1.确定主轴计算转速:主轴的计算转速为
2.各传动轴的计算转速:
a.轴Ⅲ根据计算转速,计算转速为:
b.轴Ⅱ根据计算转速,计算转速为:
c.轴I根据轴Ⅱ计算转速,计算转速为:
d.主轴转速误差核算:
,则
因0.7%〈1.2%,所以合适
2.2.2带传动设计:
电动机转速n=1440r/min,传递功率P=7.5KW,传动比i=2.286,两班制,一天运转16.1小时,工作年数10年。
1.确定计算功率 ,
2.选取V带型
根据小带轮的转速和计算功率,选A型带。
3.确定基准直径
,,查手册,符合带轮直径标准。
4.带速:速度小于25m/s-35m/s,符合要求。
5.计算中心距:根据初步确定中心距,。
带的基准长度,根据
=
由《机械设计》表5-6选带的基准长度。
实际中心距,:
6.验算包角
7.确定皮带根数:
根据
由n=1440r/min,,i=3.6,查《机械设计》表5-3、5-4得,查《机械设计》表5-8、5-6得,
则取z=5根。
8.计算预紧力:由《机械设计》知,查《机械设计》表5-2得q=0.1kg/m,故
9.计算作用在轴上的压轴力由《机械设计》得
2.3各传动组齿轮模数的确定
一般统一变速祖内的齿轮取相同的模数,选择负荷最重的小齿轮,按简化的接触疲劳强度公式计算:
——————————(1)
式中
;
u:大齿轮齿数与小齿轮齿数之比,外啮合取“+”号,内啮合取“-”号;
:小齿轮的齿数;
齿宽系数,(B为齿宽,m为模数),=6
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