半自动糊箱机作业指导书.doc

目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围：车间所有粘箱人员。 1.1 半自动糊箱机操作工生产标准操作规程 1.1.1 机长的准备工作 1.1.1.1 准备工作 1.1.1.1.1 每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落， 然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿 轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。 1.1.1.1.2 清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进 行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。 1.1.1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响 机器运转的障碍物。 1.1.1.1.4 打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知 相关人员及时修复方可运行。 1.1.1.1.5 将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、 扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固 定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。 1.1.1.1.6 启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音 是否正常，然后关掉主机。 1.1.1.1.7 开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一 人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。 1.1.1.1.8 如果需要添加浆糊，另外一人根据需添加容量进行调配。首先，将塑料薄 膜内的浆糊倒入空桶内，带上防腐橡胶手套，将薄膜内的浆糊挤压干净， 防止浪费，然后用木棒搅拌均匀，适当的加水。最后，将浆糊递给升降台 上的人。如果桶内的浆糊较重，可以两个人一起将桶内的浆糊倒入储浆桶 内搅拌均匀，然后盖上盖子，开启升降台，安全的下降到地面，将现场的 塑料薄膜、空桶、木棒及时地处理干净，保持地面清洁。 1.1.1.1.9 从班长处领取工单，资料袋（印刷），依工单要求，到印刷堆放区拉运 半成品。拉料时，液压车插入垫板下，保持平衡，不能用力过猛或过快， 防止倾斜倒掉造成损坏。 1.1.1.1.10 将半成品纸箱拉到距粘箱机200mm处，垫板正好放置黄线地中央，放下液压 车开关时，警示周围的人“注意垫板压脚”。 1.1.1.2 调机 1.1.1.2.1 准备一只半成品纸箱，手折成型，调整送纸部尺寸，将左右挡板调整定位 在成型纸箱的两端，拧紧螺丝。 1.1.1.2.2 以纸箱的楞别为准，调整糊轮的高低，将接舌的前端对准糊轮，糊轮过高 则滚不到浆糊，反之，过低则纸箱内有浆糊，容易产生内粘。 1.1.1.2.3 调整左右挡板上滚轴与皮滚之间的高低，如果过高则不容易将半成品纸箱 顺利进入到前面的储存箱内，还会使浆糊溢出粘坏箱子，如果较低，则会 使箱子爆裂或有明显的压痕，造成品质问题及安全事故的发生。 1.1.1.2.4 一切调至最佳效果后开机人员与打包人员分别站在升降机的两端，左边的 人左脚及右边的人的右脚距升降机的脚150mm处站稳。 1.1.1.2.5 进行上料： 三层箱30-50张，五层箱20－40张，两人双手将半成品纸箱放 在升降机平台上，使半成品纸箱紧靠升降机平台前面的挡板及放至糊轮平 行的水面为准。 1.1.1.3 试机 1.1.1.3.1 启动电源，开启主机，打开输糊管开关。 1.1.1.3.2 将半成品纸箱随着带纸轮进入，经过糊头、橡胶轮，到达储存箱内。 1.1.1.3.3 以半成品纸板的宽度，调整前挡板，促成型，防止纸箱剪刀差的产生，拧 紧螺丝，防止松动。 1.1.1.3.4 检查接舌处的上糊量是否均匀、溢出，是否达到最佳效果，是否需要加大 或减小浆糊量，更不能让浆糊溢出纸箱的内侧，造成纸箱内粘现象。 1.1.1.3.5 将储存箱左边的监控器调至皮滚下200mm为准（过高容易使半成品纸箱撞坏， 过低则粘合不牢）。 1.1.1.3.6 将储存箱前面的挡板根据粘箱的瓦楞厚度2倍为准调至一定的高度，然后拧 紧螺丝，使该张成品箱通过输送带到达打包处。同样，过高会使二张或二 张以上成品纸箱输送出，使打包处计算器数字不准确，给打包工造成影响； 过低，成品纸箱输送不出，刮坏箱子，造成损失。 1.1.1.4 运行 1.1.1.4.1 试机完毕后，开始运行，将压板压在纸箱上，保证粘合强度。 1.1.1.4.2 将输送带开关置于“自动”状态，使储存箱内的成品纸板达到自己预