PVC造粒工艺.doc

用于聚氯乙烯塑料成型的物料有粉料和粒料之分，一般用单螺杆挤出成型产品的多用粒料，双螺杆挤出成型机多用粉料。? ? ? 如前所述，PV C 塑料制品很少用树脂直接成型，而是要在树脂中加入各种助剂，以便达到加工过程和产品最终性能的要求。因此， 成型PV C 塑料制品的原料实际上是混合料，粉料和粒料是混合料的两种形式。混合料的制备过程主要包括树脂及各种助剂的准备和原料的称量与混合两个方面。原料的准备是先将选定配方中所用的原料进行必要的预处理、计量及输送等过程，然后将这些物料按顺序混合。混合的目的是将原料各组分相互分散以获得均匀的物料的过程，也称为干混料。混合物料的均匀程度将直接影响制品质量，可见混合工序在PV C 塑料制品加工过程中起关键性的作用。造粒是将预混合（干混） 的物料加工成粒的过程。1．混合前的准备工作树脂过筛。过筛的目的主要是去掉混在树脂中的杂质。固体助剂粉碎。为使块状助剂均匀分散在树脂中，必须先将这些物料破碎成尽可能小的颗粒。粉状助剂磨浆。为使稳定剂、填充剂、着色剂等粉末状助剂均匀地分散在树脂中，在配制软质P V C 混合料时，必须先将它们与增塑剂按一定比例在搅拌器内搅拌混合均匀后，再用三辊研磨机反复研磨成细度符合要求的浆料。母料制备。为使配方中含量极少的组分（如着色剂） 均匀分散，可先将树脂和多于配方中用量若干倍的着色剂经捏合机冷搅拌，配制成分散均匀的母料。2．混合过程? ? ? ? V C 混合料的制备过程可采用不同的工艺和设备。初混合装置、高速混合机、冷混合机及一些辅助装置组成PV C 混料生产装置。混合过程中，物料的状态发生变化。与混合效果有关是物料的聚集状态， 密度差异，颗粒尺寸、分布和形态，组分的加料顺序和操作条件。了解PV C 树脂形态及其混合物的表观密度、颗粒平均直径在高速混合过程中的变化，混合工艺对物料性能的影响很有必要。（1） 混合过程中PV C 粉料颗粒形态的变化　由悬浮法生产的PV C 粉料， 一般由1～2μm 的不规则的圆形初级粒子堆集而成， 粉料颗粒直径约为100 ～300μm 。通过在不同温度下高速搅拌，取样观测P V C 颗粒形态和平均粒径，发现：常温下PV C 粉料颗粒大小不一，小颗粒较多， 在挤出成型时极易引起塑化不均匀。当温度达50 左右时，粉料大粒子变小，小颗粒消失。这时由于在此温度条件下，大粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热能和机械能而产生了部分凝胶化。当温度达到130 左右时，PV C颗粒的粒度趋于稳定， 凝胶化程度更深。由此可以得出P V C 粉料在高速混合条件下，既有颗粒细化、重新结合，粒径增大而均匀的形态变化，又有表观密度增大和部分凝胶化的功效。颗粒的增大，会起到致密作用，使颗粒的表观密度达到最大值，从而提高挤出产量；重新结合和均化，有利于挤出成型过程的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程。（2） 混合过程中P V C 粉料混合物表观密度和尺寸变化表观密度ρb 和颗粒平均直径dcp 随混合温度的变化规律如图4 －22 和图4 －23 所示。? ? ? ?硬质PV C 配方混合物在20 ～40 范围内，ρb 在0．5 ～1 min 内就可以达到相当高的值（0．57 ～0．58g／cm 3）， 但是其d cp 却有所下降。这是由于以下两个原因造成的： 在20 ～40 温度范围内，高速混合机的叶片高速转动， 剪切力把P V C 树脂堆集结团的大颗粒和各种助剂颗粒进行粉碎，造成d cp 减小； 但是混合机的叶片的倾角侧面又把剪切力变为压力同时将物料压实，因而ρb 增加。? ? ? ?在40 ～110 温度范围内，ρb 继续增大，dcp 大多达到最大值或又开始下降。P V C 粉料颗粒部分凝胶化，颗粒均化和相当部分的助剂熔化是此区的主要特点，也是热混合的目的之一。? ? ? ?当温度＞140 时，ρb 达到最大值，dcp 开始不同程度的下降， 其原因有二： 一方面是由于PV C 颗粒凝胶化后体积变小； 另一面由于助剂熔化， 从而造成了ρb 增加dcp 下降。? ? ? ?当温度＞155 时，有些配方物料开始变色， 出现分解现象。虽然凝胶化程度和ρb进一步提高，但这些物料已失去使用价值。（3） 混合机的加料量和升温速度的关系　图4 －24 为混合机的加料量和升温速度的关系。? ? ? ?图中所示是无外加热源，只靠搅拌叶片剪切热、摩擦热进行混合取得的结果。由图中可以看出，投料量有一最佳值。当物料体积和混合机容积之比＜50 ％时，升温速度较慢，约需15 ～20 min 才能达到终温；当比值为50 ％～70 ％ 时， 物料翻腾良好，9 ～10 min就