数控编程实例详解一.pptVIP

考核及成绩评定 1.平时考核 平时成绩占总成绩的20%，其中作业10%，出勤10%。 2.期中考试 占总成绩的20%。 3.期末考试 占总成绩的60%。 通知 本课程的仿真模拟实验安排如下： 第3、5、7、9周 周四 5-6节 科技楼107 第4、5、8、10周 周五 7-8节 科技楼107 一、数控机床的产生与发展 数控机床的产生 单件小批量生产的零件加工批量小，改型频繁，零件形状复杂而且精度要求高； 企业生产迫切需要进一步提高生产效率，提高产品质量及降低生产成本，改善工人的工作条件。 数控机床的产生 世界上第1台数控机床是1952年由美国麻省理工学院和帕森斯公司合作研制的；1958年，美国KeaneyTreckre公司开发成功了具有自动换刀装置的数控加工中心 数控机床的发展 二、数控机床的特点 数控机床与普通机床的区别及特点 自动化程度高，加工复杂形状零件，生产准备周期短，效率高，精度高，适应性强，灵活，通用，易建立与计算机间的通信联络，实现群控，减轻了操作工人的劳动强度，有利于生产管理的现代化。 数控机床的应用范围 多品种小批量零件 零件结构复杂，精度高的零件 改型频繁的零件 工装一次可以多道工序联合的零件 精度高，价格昂贵，不允许报废的零件 要求百分之百检验的零件 需要最小生产周期的急需零件 普通机床无法加工或无法保证精度的零件 三 、数控机床的分类 数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类） 数控机床的种类很多，从不同角度出发，就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法。 1、按控制功能分类 （1）点位控制数控机床 这类数控机床仅能控制两个坐标轴带动刀具或工作台，从一个点（坐标位置）准确地快速移动下一个点（坐标位置），然后控制第三个坐标轴进行钻削、镗削等切削加工。它具有较高的位置定位精度，在移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有要求。点位控制的数控机床主要用于加工平面内的孔系加工 ，主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等 。 （2）直线控制数控机床 这类数控机床可控刀具或工作台以适当的进给速度，从一个点以一条直线准确地移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工，根据切削条件和加工材料的不同，进给速度可在一定范围内调节。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带动多轴箱沿工件轴向进给进行钻削、镗削等切削加工，它可以算作一种直线控制的数控机床。 （3）轮廓控制数控机床 这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工作按程序指定的轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工。这类数控床有用于加工曲线和曲面形状零件的数控车床、数控铣床、加工中心等。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动轴数还可细分为2轴联动（X、Z轴联动或X、Y轴联动）、2.5轴联动（任意二轴联动，第三轴周期进给）、3轴联动（X、Y、Z 三轴联动）、4轴联动（X、Y、Z和A或B 四轴联动）、5轴联动（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和B、C或X、Y、Z和A、B五轴联动）的数控机床。联动坐标轴数越多加工程序的编制越复杂。通常三轴联动以上的零件加工程序只能采用自动编程编制。 数控机床的分类 数控机床的分类（进给伺服系统类型分类） 按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量反馈装置可分为开环数控机床和闭环数控机床。在闭环数控系统中，根据位置测量装置安装的位置不同又可分为全闭环和半闭环两种。 （1）开环数控机床 开环数控机床采用开环进给伺服系统。图示为开环进给伺服系统简图。由图可知，开环进给伺服系统没有位置测量反馈装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好，但由于无位置反馈，相对闭环系统而言，控制精度不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构性能和精度。这类数控系统一般以步进电机作为伺服驱动元件，它具有机构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点。在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。 （2）闭环数控机床 闭环进给伺服系统的位置检测点如图中的点划线如示，它直接对工作台的实际位置进行检测。理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量、具有很高的位置控制精度。但由于位置环系统的设计、安装和调试都有相当的难度，对其组成环节的精度、刚性和动态特性等都有较高的要求，价格昂贵。这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。 （3）半闭环数控机床。 半闭环数控机床的进给伺服系统如图所示。半闭环数控系统的位置检测点是从驱动电动机（常用交、直流伺服电动机）或丝杠端引出，通过检