吊索具安全操作规程208208欢迎下载246.docVIP

吊索具安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所有吊索具日常使用、管理、维护工作。 2 规范性引用文件 2.1《特种设备安全监察条例》（国务院令 第373号GB6067-85 3 术语和定义 4 工作步骤及注意事项 4.1吊钩 4.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检查、查明性能合格后方可使用。 4.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 4.1.3吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。 4.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 4.1.5以额定荷载的1.25倍作负荷的试验，卸载后不应有永久变形，钩口开度变形不应超过0.25%。 4.1.6吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4.1.6.1钩体表面有裂纹； 4.1.6.2危险断面磨损达原尺寸的10%； 4.1.6.3开口度比原尺寸增加15%； 4.1.6.4扭转变形超过10度； 4.1.6.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 4.1.7吊钩上的缺陷不得焊补。 4.2钢丝绳 4.2.1起重机械用钢丝绳，必须有产品检验合格证。 4.2.2机构用钢丝绳安全系数不得小于5，吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数不得小于6。 4.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。 4.2.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。 4.2.5当吊钩处于工作位置最地点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定卷尾的圈数外，必须不少于2圈。 4.2.6运熔化或热金属钢丝绳，应采用右棉蕊等耐高温的钢丝绳。 4.2.7钢丝绳端部固定连接的安全要求： 4.2.7.1用绳卡连接时，绳卡间距不小于6－8倍的钢丝绳直径，钢丝绳末端距第一绳卡至少要保持140－160ｍｍ的距离，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 4.2.7.2用编接连接时，编接长度不应小于直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 4.2.7.3用楔块、楔套连接时楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 4.2.8对钢丝绳要做好维护，以防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低： 4.2.8.1开卷时应防止打结或扭曲； 4.2.8.2切断时应有防止绳股散开的措施； 4.2.8.3安装时不应在不洁净的地方拖线，应防止划、磨、辗压和过度弯曲； 4.2.8.4钢丝绳应保持良好的润滑状态； 4.2.8.5领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能规格符合设计要求； 4.2.8.6对日常使用的钢丝绳每天都进行检查。 4.2.9钢丝绳出现下列情况之一时，应报废： 4.2.9.1一个捻距中钢丝绳断丝达10%时； 4.2.9.2断丝局部聚集（长度小于6倍绳径或集中在一股上）时，即使断丝数不达 4.2.9.3到10%，也应报废； 4.2.9.4绳股断裂； 4.2.9.5钢丝绳腐蚀或磨损超过钢丝直径的40%； 4.2.9.6由于热和电弧作用而被损坏； 4.2.9.7变形严重或绳芯损坏。 4.3焊接环形链 4.3.1用焊接环形链必须有产品合格证等技术证明，否则应查明性能后才可投入使用。 4.3.2不能用在振动冲击最在大的场合，不准超负荷使用。 4.3.3对在用的链条要有定期检查制度。 4.3.4出现下列情况之一时，应报废： 4.3.4.1裂纹； 4.3.4.2发生塑性变形，伸长达原长度的5%； 4.3.4.3链环直径磨损达原直径的10%。 4.4化学纤维绳（尼龙带） 4.4.1化学纤维绳宜起重吊装表面光洁的零件、软金属制品、表面磨光的轴或其表面不允许有磨损、擦伤的物件或设备。 4.4.2化学纤维绳在使用或保存时要远离火源，防止暴晒。 4.4.3操作时不要站在拉力线方向，防止化学纤维绳往回抽打伤人。 4.4.4禁止吊棱角锋利或易划伤吊带的物件，出现破裂或磨损严重时必须更换。 4.4.5吊带出现下列情况之一时，应报废 4.4.5.1、绳表面纤维严重磨损局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股的1／3 绳肢松散绳索捻距增大或局部破裂表面粗糙，纤维极易剥落，弹性变小，强度减小? 4.4.5.4、绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒严重折弯挪扭曲发霉变质、编接处破损：绳股拉出，索眼损坏已报废的绳索不得修补重新使用