LCD—FMEA—01001潜在失效模式及后果分析控制程序〔FMEA〕.doc

程序名称：潜在失效模式及后果分析控制程序（FMEA） 文件编号：LCD-FMEA-01001 版本：A 生效日期： 2002/10/15 版本 更 改 内 容 生效日期 A 初版发行 2002/10/15 编写人： 日期： （管理者代表） 审批人： 日期： （ 厂长） 受控文件印章 1.0目的 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发 生机会的措施，将全部过程形成文件 2.0适用范围 适用于信利半导体有限公司之产品设计和制造过程。 3.0 内容 3.1 潜在失效模式及后果分析顺序 子系统 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严 重 度 数 S 级 别 潜在 失效 起因/ 机理 频 度 O 现行 控制 探 测 度 D R P N 建 议 措 施 责任 及目标 完成 日期 措施结果 预防 探测 采取 的措施 S O D R P N 3.2 设计中的潜在失效模式和后果分析（DFMEA） 3.2.1 DFMEA的目的 － 为客观的评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助 － 评价为生产、装配、服务和回收要求所作的初步设计。 － 提高潜在失效模式及其对系统和产品运行影响已在设计开发过程中得到考虑的可能性。 － 为完整和有效的设计开发和确认项目的策划提供更多的信息。 － 根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计 改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。 － 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开讨论的形式。 － 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。 3.2.2 DFMEA的开发 DFMEA的开发由质量策划小组负责，设计部设计工程师召集相关的人员，一般应包 括（但不限于）设计、开发、试产、工艺、生产、品质、物料等部门的人员，进行分析讨论，并绘制因果图。DFMEA开发时应考虑，DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，，但要考虑制造/装配过程的技术/本身的限制，如： － 工具的可接近性 － 公差/过程能力/性能等 以及产品维护（服务）/回收的技术/本身的限制，如： － 工具的可接近性 － 诊断能力 － 材料分类符号（用于回收） 3.2.3 DFAEA 标准格式及各项内容解释 3.2.3.1 DFAEA标准格式见下表  系统 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 ⑴ 子系统 （设计FMEA） 共 页，第 页 部件 ⑵ 设计责任 ⑶ 编制人 ⑷ 车型年/车辆类型 ⑸ 关键日起 ⑹ FMEA日起（编制） （修订） ⑺ 核心小组 ⑻ 子系统 ⑼ 功能 要求 潜在 失效 模式 〔10〕 潜在 失效 后果 〔11〕 严 重 度 数 S 〔12〕 级 别 〔13〕 潜在 失效 起因/ 机理 〔14〕 频 度 O 〔15〕 现行设计控制预防 〔16〕 现行设计控制探测 〔16〕 探 测 度 D 〔17〕 R P N 〔18〕 建 议 措 施 〔19〕 责任 及目标 完成 日