板料成型工艺及模具研究设计课程研究设计指导说明书及任务书周健.docVIP

《板料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 周健 2013年9月15日 板金模设计的目的 板金模课程设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过设计，使学生在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 板金模设计的内容 设计课题 一般为单工序或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。 设计内容 设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算和压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模的结构设计以及其它冲模零件的设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡。 设计工作量 设计工作量：冲压工艺卡1份，冲模装配图1张，工作零件图4张，设计说明书1份。 板金模设计的要求 板金模装配图 板金模装配图用以表明冲模结构、工作原理组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。 一般情况下，板金模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。一般按1：1的比例绘制。板金模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。 主视图 主视图放在图样的上面偏左，按冲模正对操作者方向绘制，采取剖面画法，一般按模具闭合状态绘制，在上、下模间有一完成的冲压件，断面涂红或涂黑。 主视图是模具装配图的主体，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将凸、凹模的形状画完整。 俯视图 通过俯视图可以了解冲模零件的平面布置、排样方法、以及凹模的轮廓形状等。习惯将上模部分拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而右半部分保留上模画俯视图。 俯视图上，制件图和排样图的轮廓用双点划线表示。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合高度、模架外形尺寸、模柄直径等，不标配合尺寸和形位公差。 制件图和排样图 制件图和排样图通常画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸、公差等。若图面位置不够可另立一页。 对于多工序成形的制件，除绘制本工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图的左边。此外，对于有落料工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图的下方，并注明条料宽度及公差、步距和搭边值。 制件图和排样图应按比例绘出，若不一致，必须用箭头指明冲压方向。 标题栏与明细表 标题栏与明细表布置在图样的右下角，并按机械制图国家标准填写。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。 技术要求 装配图和技术要求布置在图纸的下部的适当位置。其内容包括：凸、凹模间隙，模具闭合高度，该模具的特殊要求，其它，按本行业国标或厂标执行。 冲模零件图 零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。冲模零件在图样上的方向应尽量按该零件在装配图中的方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。 对凸、凹模配合加工，其配制尺寸可不标公差，仅在该标称尺寸右上角注上符号“*”，并在技术条件中说明：注“*”尺寸按凸（凹）模配作，保证间隙若干即可。 冲压工艺卡（这个可以略） 按标准工艺卡片进行填写 设计说明书 设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其内容包括： 目录 设计任务书及产品图 序言 制件的工艺性分析 冲压工艺方案的制定 模具结构形式的论证及确定 排样图设计及材料利用率计算 工序压力计算及压力中心确定 冲压设备的选择及校核 模具零件的选用、设计及必要的计算 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 其它需要说明的问题 主要参考书目录 说明书中应附有冲模结构等必要的简图。所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号所代表的意义及单位。 说明书最后（即内容13）应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数，如：见文献[7]P211。 板金模设计的步骤与方法 明确设计任务，收集有关资料 学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，并仔细阅读设计指导书，了解冲模设计的目的、内容、要求和步骤。然后在指导老师的指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。若有条件，应深入到有关工厂了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中的装配关系、技术要求，生产的批量，采用的冲压设备型号和规格，模具制造的设备型号和规格，标准化等情况。 冲压工艺分析及工艺方案的确定 冲压工艺性分析 在明确了设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制品的