轮胎更换作业指导书(大型轮胎).docVIP

安全作业指导书 编号:JXCJ—AQZYZDS—LTGH-01 轮胎更换 适用范围： 正面吊、堆高机、15吨、23吨及以上叉车 编制日期： 编制： 审核： 批准： NO. 操作步骤 操作要点与注意事项 工具 图解 1 将车辆停放在平整的维修场地，工装放置适当位置，更换轮胎半径5米范围设置警戒线。关闭发动机，穿好防滑楔块，挂维修警示牌。 1、正面吊吊具放平； 2、更换前轮时堆高机吊具或叉车铲牙升至与倾斜油缸上铰点平齐。用支撑柱顶住内门架 3、更换后轮时堆高机吊具或叉车铲牙放置平地。 支撑柱 2 用千斤顶顶起车身，使轮胎离地5CM—10CM。（正面吊选择50吨以上、叉车堆高机选择30吨以上千斤顶）。 1、选择靠近轮胎、车身平整位置（如前桥骑马螺栓中央，后桥转向主销旁）做顶升点，顶升部位要清洁，不得有油污，防止滑脱。 2、车身顶起后，须用铁支架将车身垫起，铁支架与车身接触面用木块垫牢垫实。 千斤顶 铁支架 木块 3 给轮胎放气。 1、放气时使用专用放气杆缓慢旋松气门芯，使轮胎气压缓慢释放。待气压降低到阻力较小时，拆掉气门芯，确保胎内空气放净。并在气门嘴内穿入一条钢丝，确保气门嘴未被堵塞。 2、双胎轮组的两个轮胎均须放气。先放内侧轮胎，再放外侧轮胎。 2、人员不得站在轮胎前。 放气杆 钢丝 4 拆除轮胎螺丝、压板，2人从侧面护住轮胎，用小叉车把轮胎微叉起轮胎使其活动，后退叉车拉出车轮。 1、拆除轮胎螺丝时应预留4个螺丝和压板，待内卡圈松脱后再拆除。 2、人员不得站在轮胎前，以防轮胎倒下伤人； 3、小叉车把轮胎叉起轮胎使其活动时动作不能太大，防止千斤顶滑动。 套筒 套筒扳手 风炮 5 剥除轮胎钢圈、轮辋。 1、首选使用压胎机剥除轮胎钢圈、轮辋，尽量减少人工操作。详见《压胎机安全操作规程》 2、使用人工操作时要护住卡箍，防止卡箍弹出伤人。撬棍要握紧，防止撬棍弹起伤人。 撬棍 压胎机 压胎架 6 对钢圈、轮辋组件进行检查 1、所有开裂、严重磨损、损坏和严重生锈的部件必须更换。 2、对生锈的钢圈，应进行清理并重新喷漆。 3、更换新钢圈/车轮部件时不得使用无法识别的钢圈/车轮部件。按照多部件钢圈/车轮的装配图，对钢圈部件进行对照检查。 钢丝刷 角磨刷 6.1 测量锁环之后的磨损深度 如右图A处，痕迹会在锁环的两端露出。测量A点磨损深度，超过0.5MM，钢圈、锁环、锥形钢轨须报废。 深度卡尺 6.2 检查钢圈的直径。 用卷尺测量轮辋周长（O）计算直径。发现直径偏小，钢圈、锁环、锥形钢轨须报废。 卷尺 6.3 检查高压集中区域是否有损坏 1、用磁粉探伤法确定裂纹位置。 2、用渗透液进一步查明。 磁粉探伤仪 6.4 对锁环槽进行目测检查 如果测试区内显示锁环槽内没有线性或点状裂纹，可以认为是合格品。如果有线性或点状裂纹，要报废。 7 轮胎组装 7.1 检查确认轮胎完好无异物 7.2 将内胎平顺放入轮胎内 （真空胎检查O型圈） 检查内胎气门杆和轮辋内的槽是否对齐； O型圈表面须涂凡士林（或润滑脂），O型圈装入槽内后确认无扭曲。 7.3 轮辋放置 将轮辋放在垫块上或放在车轮专用拆解组装支架上。 7.4 用叉车将轮胎套入轮辋 7.5 下压轮胎使密封槽全部露出 安装轮辋活动端盖及卡板 （真空胎安装O型圈） 压胎机 压胎架 7.6 安装轮胎卡箍 用手锤轻敲卡箍，确认卡箍已全部进入卡槽内； 手锤要用橡胶、塑料或铜制，不得使用铁锤敲打。 手锤 8 给轮胎充气 轮胎充气必须放置在防护罩内，充气时应使用夹头充气嘴。 夹头充气嘴 8.1 在充气到大约5psi (=34kPa, =0.34bar). 检查确认各部件组装正确。轻敲卡箍，确保它在正确位置。 手锤 8.2 给轮胎充气至规定压力 检查是否漏气。 8.3 给轮胎放气至3bar 9 安装车轮，紧固轮毂螺栓 1、确保后轮或轮毂安装面和后轮紧固件安装面清洁，没有油漆或油脂。 2、按交错顺序，即顶部螺栓然后底部螺栓，以此类推，将螺栓上紧到规定的力矩。 套筒 扭力扳手 风炮 10 使用氮气给轮胎充气 1、在充气时必须使用防护挡墙，人员站位轮胎的一侧，不准面对轮胎。 2、充气人员要不间断检测气压，直至轮胎气压达到规定值，严禁气压超过规定值。 - 7 -