击穿实验与耐压试验.ppt

对于电子材料 对电子材料 1）减弱边缘效应； 2）比较充分地暴露材料的弱点； 3）使测试结果更接近于真实值。 电极面积应选择的大一些； 试样面积应尽可能大。 应用型材 应用特种媒质 选择合适的电极 实 现 原 则 应用型材 厚型平板 固体材料 1）消除电极边缘效应；2）使击 穿发生在电板中央电场均匀的位置 制成中间薄、 边缘厚的样品 实 现 目的 平面型 球面型 单边型 双边型 应用特殊媒质 现状：边缘或气体 经常发生击穿 气体介电系数ε小； 气体的击穿场强低。 选用击穿场强或 介电系数大的媒质 将样品放入液体介质中进行击穿试验； 对策 实 际 原因 1）油（液体介质）的ε应接近于试样的ε，这样可使电场更为均匀；2）常用的油有变压器油和硅油。 选择合适的电极 电极 材料：黄铜、不锈钢、退火铝箔、 弹性金属片、导电粉末、烧银。 要求：有良好的导电、导热性能； 与试样有良好的接触；不与试样发生反应。 电极的尺寸、形状和配置， 见图4-3（下一页） 实 际 电极的尺寸、形状和配置 a 为板状试样，上下电极同心，但面积不等。 b和d为板状试样，上下电极同心，面积相等。 c 为双边平面型的型材试样，上下电极面积相等。 e 为管状试样，内外电极面积不等。 f 为压层材料沿层试验，针对板电极。 g 为薄片板状试样，球电极形式。 电子材料与元器件的耐压和击穿试验 本章目录 1.耐压与击穿试验的概念 2.影响耐压及击穿场强的因素 3.电极、试样和媒质的选择 4.耐压和击穿试验的设备和装置 5.局部放电的观测 6.用非破坏性试验推断抗电强度 耐压与击穿试验的概念 耐压与击穿试验的必要性 介质击穿和气体击穿 （通过空间和固体表面的飞弧） 正常工作条件下 发生击穿或放电 条件： 介质材料很薄， 结构紧密， 工作条件苛刻（低气压、高温） 条件： 生产工艺和材料上的缺陷 （电阻刻槽边缘毛刺，介质含有 电金属疵点） 耐压试验和击穿试验 三个定义 击穿试验 在一定条件下逐步增高施加于 样品上的电压，直到样品发生 击穿破坏为止。 此时的电压称为击穿电压。Unp 击穿试验通常在研制阶段进行，在定型生产时并不作。 击穿场强 在均匀电场下，发生击穿的电场 强度。Enp 描述材料的抗电性能。… 通常所用的是平均击穿场强 耐压试验 在一定条件下对样品施加一定 电压，经受一定时间后，观察 其是否发生击穿。 击穿的种类 热击穿 电击穿 飞弧击穿 老化击穿 不论出现何种击穿， 首先关断电源！ 热击穿 电击穿 飞弧击穿 老化击穿 介质中的自由电子、离子，在强 电场作用下碰撞中性原子、分子 使之电离，产生大量正负离子； 这些正负离子在电场作用下再撞 击其他中性原子或分子，使之电 离； 从而形成雪崩式电离，造成击穿 晶体管中的雪崩击穿 热击穿 电击穿 飞弧击穿 老化击穿 介质和电容器的整个或者局部热 平衡受到破坏，从电场中吸收的 热量大于散发的热量，使介质内 部温度不断上升，当超过某个上 限温度时引起的击穿。 在产品的研制和生产阶段，对介 质的介电性能已作了大量的击穿 试验。 应用中，存在各种复杂的环境， 热击穿是主要问题。 热击穿 电击穿 飞弧击穿 老化击穿 边缘电场很不均匀， 气体的介电强度又比介质小， 加之表面水分、湿度等的影响， 当电压高于某个值时， 形成表面飞弧，造成击穿. 又称为边缘击穿 热击穿 电击穿 飞弧击穿 老化击穿 在电压（低于击穿电压）作用下， 材料绝缘强度逐渐下降，最后导 致的击穿。 电源中的电容被击穿（不可预见，有新的防爆结构的电容器）。 试验类型 耐压试验 击穿试验 破坏性试验， 给介质加电压直至其 被击穿。 对某一具体样品， 其击穿电压可按其定 义要求测得。 对大批产品或材料的 击穿电压，实际上是 一个平均值。... 非破坏性试验， 检验产品是否合格的一种手段， 试验结果应不使样品受到破坏或 产生隐伤，待测样品在试验之后 还能正常使用。 目的：剔出不合格的产品或内部 有隐伤的产品。 对待测样品，耐压试验的电压值 一般高于其工作电压。... 耐压试验的结果只能说明该样品 能否承受该试验电压，而不能说 明其绝缘强度的高低。 影响耐压及击穿场强的因素 大纲 电场均匀度 电压波形 电压作用时间 环境条件 温度 湿度 气压 电压 作用时间 连续升压法 逐级升压法 慢速升压法 1 电场均匀度的影响 不均匀电场， 击穿可能发生在 电场强度最高的 那一点 均匀电场，击穿发生在原件 或材料的弱点处 电子元件和材料内部所存在的 不均匀性，存在的杂质， 内部的缺陷（裂缝、孔洞） 问题： 不同的电场分布， 同一介质的击穿电压 可能相差几倍。 （白云母和金云母） 电场的不均匀性将 掩盖材料的不均匀性 很好的反映原件和材料本身的性能， 区别介质