安全生产与职业病防范.pptxVIP

主讲：刘海洋 TEL处理工伤流程;工伤医疗费用分摊;机械安全生产;机械行业安全概要;机械 定义：机械是机器与机构的总称。 ; 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。;（一）机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。 1.机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着 不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤??。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运作，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶劣等对人员安全不利的危险因素。;2.机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片损坏会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。; 机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 ;3.机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。;（二）在机械行业，存在以下主要危险和危害因素： 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电 6.灼烫 7.火灾;（三）机械伤害预防对策措施 1.实现机械本质安全 消除产生危险的原因 减少或消除接触机器的危险部件的次数 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害） 提供保护装置或者个人防护装备;2.保护操作者和有关人员安全 通过培训，提高人们辨别危险的能力 通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志 通过培训，提高避免伤害的能力 采取必要的行动增强避免伤害的自觉性 ;机械行业安全概要;木工机械：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等 公司事故发生率最高的机械设备：铣型 所有机械设备开机前必须要阅读安全守则、安全操作规程。;使用说明;;立轴铣;急停开关;手压夹;造成木工机械伤害事故多发的原因： 1.刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低； 2.切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差； 3.工人的劳动强度大、易疲惫； 4.操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术； 5.不按安全操作规程操纵机械； 6.没有安全防护装置或安全防护装置失灵等等。;木工机械伤害类型：刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害等 例如： 1.由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指； 2.木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯； 3.在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开； 4.刀具自身有缺陷（如裂纹、强度不够等）； 5.刀具安装不正确（如锯条过紧或刨刀刀刃过高等）； 6.重新加工有钉子等杂物的废旧木料等 ;案例：关于员工牟建勇工伤事故的调查处理报告 ;安全要求： （1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有档”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械装置相应的安全防护装置。徒手操作者必须有安全防护措施。 （2）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，有配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全与健康。;（3）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故。 （4）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。 （5）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。 ;1.带锯机安全装置 带锯机