LNG联产甲醇工程溶液贮槽、粗甲醇中间槽、精甲醇中间槽制安施工方案..docxVIP

一、编制依据1.1本施工方案为焦炉气制LNG联产甲醇项目中间罐区储罐制作安装施工方案；1.2本施工方案依据以下资料进行编制：1.2.1龙门焦炉气制LNG联产甲醇工程招标文件；1.2.2龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；1.2.3赛鼎工程有限公司提供的施工图纸 1.2.4国家和行业有关标准、规范:1.2.4.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）1.2.4.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)1.2.4.3《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）1.2.4.4《石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定》（JB/T4709-2000）1.2.4.5《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）1.2.4.6《石油工程建设施工安全规定》（SY6444-2000）1.2.4.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）1.2.4.8《工程第四建设有限公司项目管理手册》1.2.4.9《中国石油化工集团公司安全生产禁令》1.2.4.10《龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目现场治安保卫管理制度》1.2.4.11工程第四建设有限公司HSE管道规定1.2.4.12工程第四建设有限公司焊接工艺评定1.2.4.13我公司类似同类工程的相关施工经验；二、工程概况2.1 溶液贮槽（F614007）为MDEA脱碳工序（编号614）非标设备；精甲醇贮槽（F40601AB）及粗甲醇贮槽（F40602）为中间罐区（编号406）非标设备,均为内浮顶储罐。目前该4座贮罐基础已施工完毕，中交验收合格，特编制本储罐施工方案指导施工。2.2本次施工主要包括新建2座581m3精甲醇贮罐（贮罐编号分为F40601A、F40601B）、1座1182 m3粗甲醇贮罐（贮罐编号为F40602）、1座溶液储槽（编号为F614007）。主要设计参数如下：贮罐名称：精甲醇中间贮罐贮罐规格：(贮罐内径×罐壁高度)φ8200x11000mm介质名称: 精甲醇(易燃、中度危害)设计压力： 常压工作压力： 常压设计温度： 55℃工作温度: 40℃主材材质： Q235-A 热轧基本风压值： 0.4 KN/m2基本雪压值: 0.25 KN/m2地震烈度： 7度（0.15g）贮罐名称：粗甲醇贮罐贮罐规格：(贮罐内径×罐壁高度) φ11500*12000介质名称: 甲醇(易燃、中度危害)设计压力： 常压工作压力： 常压设计温度： 60℃工作温度: 40℃主材材质： Q235-A 热轧基本风压值： 0.4 KN/m2基本雪压值: 0.25 KN/m2地震烈度： 7度（0.15g）贮罐名称：溶液储槽贮槽规格：(贮槽内径×罐壁高度) φ6000*8400介质名称: MDEA溶液设计压力： 0.05MPa工作压力： 常压设计温度： 60℃工作温度: 45℃主材材质： Q235-B 基本风压值： 390 N/m2场土地类别: II地震烈度： 7度（近震）三、设备构造3.1 溶液储槽构造3.1.1储罐罐底罐底分为底板和垫板，底板与底板之间采用搭接焊接，搭接长度为40mm。然后焊缝底部均采用垫板加固焊接。底板材料均采用Q235-B钢板，厚度为8mm；垫板材料也采用Q235-B钢板，厚度为4mm。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。3.1.2储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1600mm宽板，壁板材料为Q235-B。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:10、8、8、8、8。3.1.3储罐罐顶 罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长40~50mm。罐顶球半径为6000mm。罐顶蒙板采用Q235-B 钢板，厚度为8mm。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L100*10）进行边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8mm。3.1.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设直爬梯，直爬梯宽度为500mm，爬梯距罐外壁250mm。踏棍采用圆钢（d=20mm），踏步间距300mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1200mm。罐顶平台面积2.5m2，平台铺板采用花纹钢板，罐顶设有平台通道通往需操作部位。3.1.5 主要工程量序号名 称数 量1罐底2870kg2罐壁11692kg3罐顶3010kg4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔1套7盘管1套8直爬梯及栏杆425kg3.2 精甲醇中间贮罐