ZM5铸造镁合金激光表面修复与强化..pptxVIP

ZM5铸造镁合金激光表面修复与强化;报告内容;课题研究背景及意义;课题研究背景及意义;课题研究背景及意义;课题研究内容及方案;课题研究内容及方案;合金牌号; 激光堆焊的工艺研究;离焦量为0 mm时熔深最大，随着离焦量的增加，焊缝宽度增大、熔深减小，稀释率减小、焊道表面交角增大； 随着离焦量的增加，焊道弧坑未填满和弧坑裂纹等缺陷倾向减弱； 离焦量为+20 mm时匙孔型深熔焊转变为浅熔深的热导焊，有利于堆焊修复，且熔深变浅，焊缝的气孔倾向降低。;焊接速度的增大，稀释率和焊道表面交角都会增大； 焊接速度≥0.8 m/min时，焊道稀释率超过0.65，能量过多消耗在母材； 兼顾稀释率和堆焊工作效率，选择0.5 m/min的焊接速度。;序号;送丝速度一定，随着激光功率增加，稀释率和焊道表面交角逐渐增大； 激光功率一定时的变化规律则相反，稀释率和焊道表面交角随着送丝速度增大而减小； 调控工艺参数激光功率、送丝速度，补焊焊缝稀释率和焊道表面交角之间可以大致看成线性相关变化，即稀释率越大，焊道表面交角越大；稀释率越小，焊道表面交角越小。;序号;堆焊外观;激光堆焊气孔缺陷及措施;离焦量增大，焊道成形从匙孔型焊缝逐渐转变为热熔焊缝，熔深变浅而缩短了熔池中气体逸出的距离，更有利于气体逸出，而且减少了因匙孔塌缩形成的根部气孔，从而使得气孔率降低； 焊接速度的增大，气孔率逐渐升高，这是由于焊接速度增大，熔池冷却速度加快，熔池中气体有效逸出时间缩短，从而导致气孔率增大； 最佳的工艺参数为离焦量+20 mm、焊接速度为0.5 m/min。;严格的表面清理（机械清理、丙酮擦洗） 适当较慢的焊接速度 较大的正离焦量; 激光堆焊的工艺研究;母材金相照片 焊缝金相照片;熔合线→焊缝中心：平面晶、胞状晶和柱状树枝晶→等轴树枝晶 基体α-Mg相，枝晶间析出β-Mg17Al12相，沿晶间分布的富Al的α-Mg区;熔合线硬度最高，可达89 HV 焊缝硬度73~80 HV 母材硬度最低，平均至为68 HV 尽管ZM5铸造镁合金母材经过固溶处理，但未经热处理的焊缝硬度仍高于母材，这是由于焊缝区的铸态组织等轴树枝晶的晶粒尺寸细小，且枝晶间析出的β-Mgl7Al12相分布弥散，因而焊缝区的硬度值较高。;激光堆焊涂层拉伸强度;激光堆焊涂层的平均抗拉强度为245 MPa，平均延伸率达到9.0%，而母材的平均抗拉强度为218 MPa，平均延伸率为6.6%； ZM5镁合金激光堆焊涂层力学性能优于母材。;激光堆焊涂层拉伸断口;激光堆焊涂层拉伸断口; 激光堆焊涂层的组织与性能; Gd元素对激光堆焊涂层的影响;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-组织分析;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-组织分析;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-组织分析; Gd元素对激光堆焊涂层的影响;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-第二相表征;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-显微硬度;25℃ 200℃;激光堆焊Mg-Al-xGd涂层-拉伸性能;(a);(d);(a);(c);(e);(g);?;添加Gd 元素后激光堆焊涂层组织为基体α-Mg相，枝晶间的条状β-Mg17Al12相、晶内和晶界的细小的方块形Al2Gd颗粒相，晶粒尺寸进一步细化。 300℃下，添加7.5 wt.% Gd 元素激光堆焊涂层屈服强度和抗拉强度分别为53.6 MPa 和88.0 MPa，均高于未添加Gd元素???激光堆焊涂层。 添加Gd元素能抑制低熔共晶相析出，且Al2Gd具有第二相强化作用；未添加Gd 激光堆焊涂层高温拉伸断口中存在局部晶界熔化，而添加Gd 元素后拉伸断口则没有观察到类似的晶界熔化。;Hong Chen, Ke Zhang, Chengwu Yao, Jie Dong, Zhuguo Li. Effect of Al2Gd on microstructure and properties of laser clad Mg-Al-Gd coatings. Applied Surface Science, 2014: 已录用. SCI. 陈宏, 李铸国, 姚成武, 吴毅雄. ZM5镁合金薄壁铸件光纤激光补焊工艺与组织性能研究. 中国激光. 2015, 42(02): 已录用. EI. 陈宏, 李铸国, 姚成武, 吴