径 向 锻造 P91 厚 壁 管材 工 艺 的数 值 模拟 与 研 究..docx

分类号: 学校代码: 10128 U D C : 学 号: 20121100169 硕 士 学 位 论 文 学 生 类 别 ： 全 日 制 学 术 型 硕 士 研 究 生 学 科 名 称 ： 材 料 加 工 工 程 论 文 题 目 ： 径 向 锻 造 P 9 1 厚 壁 管 材 工 艺 的 数 值 模 拟 与 研 究 英 文 题 目 ： FEM Simulation and Research of the radial forging process of P91 thick-walled pipe 学 生 姓 名 ： 闻 新 航 导 师 姓 名 ： 郝 新 教 授 二 ○ 一 五 年 六 月 内蒙古工业大学硕士学位论文 摘 要 高强度合金钢和不锈钢等金属厚壁无缝钢管因其良好的高温持久强度、热稳定 性和高温抗蠕变能力，被广泛的应用在电力、化工、石油、机械制造、船舶和国防 等领域中，其工作条件和受力情况繁重而且复杂。因此，提高厚壁无缝钢管的质量， 保证其运行过程中的安全性和可靠性，对厚壁无缝钢管的生产技术进步以及国民经 济的发展具有非常重要的意义。 本文将材料 P91（10Cr9Mo1VNb）的优点与径向锻造的优点结合起来，径锻出 性能优越的 厚壁无缝钢管来满足 市场的需求。 本论文 运用有限元模拟软件 DEFORM-3D 对 P91 厚壁无缝钢管的径向锻造过程进行数值模拟与研究分析，在 DEFORM 中建立了 P91 材料数据库。通过研究不同锤头结构对径向锻造工艺的影 响，发现锤头的结构严重影响锻件的质量，选择带有压入角的锤头时，锻出的锻件 表面质量最好，同时锻件的应力、应变分布也最均匀。然后通过单因素法确定了主 要工艺参数范围，选择共经两个道次对坯料进行径向锻造，达到外径Φ425mm，壁 厚 82mm 的要求。设置两道次径向压下量均为 25mm。最后对锤头压入角、锤头整 形段长度、锤头打击频率、单次旋转角度和轴向送进量五个因素进行正交试验分析， 以径向成形力和壁厚为优化目标确定了最佳工艺参数。对径向成形载荷而言，最佳 工艺参数为：锤头压入角为 20°、锤头整形段长度为 400mm、锤头打击频率为 160 次/min、单次旋转角度为 38°、轴向送进量为 50mm。对壁厚而言，最佳工艺参数是： 锤头压入角为 10°、锤头整形段长度为 500mm、锤头打击频率为 200 次/min、单次 旋转角度为 25°、轴向送进量为 50mm。 关键词：径向锻造；P91 钢；数值模拟；锤头结构；正交试验 I 内蒙古工业大学硕士学位论文 Abstract Thick wall seamless steel tube that made of high-strength alloy steel,stainless steel and other metal are widely used in the fields of electricity, chemical, petroleum, machine manufacturing, ships and national defense, because of its good high temperature enduring strength, thermal stability and high temperature creep resistance, and its working condition and force bearing are heavy and complicated. Thus, improving the quality of thick-walled seamless steel pipes to ensure the safety and reliability during the operation of which is of crucial importance to the improvement of the technology of thick-walled seamless steel pipe and national economy. In order to produce thick-walled seamless steel pipe via radial forging to meet the need of market we combine the advantages of P91(10Cr9Mo1VNb) and the advantages of radial forging. A numerical modeling software called DEFORM-3D was used to make the sim