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生産技術係 * SEWS-Components（Huizhou），Ltd. 第*页 Connect with the Best 作成：劉　李松 《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上 设备管理的重要性 正确的设备维护观念 建立设备管理体系 设备运行的指标评价 设备管理中的自主管理 设备管理 ○ 设备管理的重要性 一 设备管理的工作内容 1、 初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）； 2、 设备管理台帐； 3、 设备使用和维护管理（日常使用和保养）； 4、 设备点检与维修管理； 5、 故障分析与履历管理； 6、 工模夹具及备件管理； 7、设备运行指标管理； 8、设备改良。 二 设备管理不当的影响 1、费用增加 2、交货期滞后 3、管理质量下降 六大设备损失时间 ① 设备故障损失时间：设备故障停止时间； ② 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； ③ 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； ④ 点点停损失时间：短促多发的停止时间； ⑤ 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求； ⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。 生产现场三要素 ● 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损 失的意识。 ● 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳 定运行的技能。 ● 环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的 现场环境。 三 设备管理给企业带来的巨大效益 1、 P — 效率（Production） 减少故障停机、降低故障率、提高生产率； 2、 Q — 品质（Quality） 降低不良率、减少投诉、提高产品质量； 3、 C — 成本（Cost） 减少人工费、节省维修成本和生产成本； 4、 D — 纳期（Delivery） 提高计划达成率、缩短生产周期； 5、 S — 安全（Safety） 减少事故次数、改善工作环境、提高安全性； 6、 M — 士气（Morale） 增强生产意识、加强改善、提升员工士气。 ○ 正确的设备维护观念 一 不当的设备维护观念 ● 坏了再修，没坏不管它。 ● 花时间保养，效果不大。 ● 慢慢修理，没有什么可急的。 ●各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修） ● 好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长） ● 要知道故障总是难免的。 ● 设备全部总是等待定期大修、定时更换。 ● 全员参加生产维护没必要。 二 全方位的维护观念 保全：保证设备处于安全、稳定的状态 ① 预防保全： 通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊断等预防手段，来发现和消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患。 ② 事后保全： 在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包含一旦发生故障，即刻着手修理的意思。 ③ 改良保全： 为减少设备故障发生率、提升安全性和操作性、方便维护点检等目的，而对设备构造设计加以改良。 ④ 改良保全： 设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的设备。 三 增强设备“体质” ① 故障 —— 设备使用功能的丧失或下降 老化 变形 发热 裂纹 泄漏 噪音 震动 划痕 脏污 磨损 各种缺陷 灰尘 锈蚀 松动 脱落 故障 停机 性能下降 故障形成 ② 劣化的原因 ● 自然劣化 —— 由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与 寿命下降。 ● 强制劣化 —— 由于环境清洁、润滑、震动等基本条件不佳，或违背 设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能 和寿命下降。 ③ 增强设备“体质” ● 保持基本条件 —— 设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、紧固等。 ● 遵守使用条件 —— 设备操作规范、注意事项、负荷。 ● 根 除 劣 化 —— 设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进。 ● 改善设计弱点 —— 掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法。 ● 提升操作/维护人员能力 —— 操作者自主保全教育、维护者保全技能教育。 ④ 提高人员能力（