Renishaw XL-80激光测量系统-直线度测量.ppt

直线度测量步骤 步骤需要执行的直线度测量，如下： 建立直线度激光头和直线度光路 。 对齐激光与机床的轴的线路。 直线度数据采集。 采集直线度数据分析。这是进一步讨论的直线度测量精度的影响因素。 直线度测量设置 典型的系 统设置为测 量直线度 直线度测量配置 为安全起见，开始时，XL激光头的光闸应转至关闭位置，如下图2所示。 直线度测量镜组 激光测量由以下组件构成： XL-80激光头 直线度光学镜组 直线度测量附件 LaserXL?校准软件 注： 就短程而言，距离指的是直线度干涉镜和直线度反射镜之间的距离，即可被测试的轴长。 就长程而言，距离指的是激光头和直线度反射镜之间的距离。 这两种情况下，直线度测量的量程都是 ±2.5 mm。 直线度反射镜 直线度附件包 附件包包括下列工具： 大型反光镜 - 用于某些测量应用，如垂直轴直线度。 直线度光闸 - XL 激光器的一个特殊光闸组件，可执行返回光束和输入光束位于相同水平平面上的测量。 激光器可能在出厂时便配备了直线度光闸。 垂直转向镜特别用于垂直轴直线度的测量。 直线度底座 - 用于安装直线度反射镜和垂直旋转镜（或配备固定旋转镜的激光准直辅助镜），做垂直轴测量。该底座也能用来安装线性及角度镜组。 直线度光闸 当光闸处于上述两种测量配置位置中的任何一种时，只需顺时针方向旋转外部的要件 90°，光闸将如图 5所示作顺序循环。 垂直转向镜 直线度测量原理 安装直线度镜组 当校准轴移动的主轴，安装在移动的主轴和直线度干涉镜、直线度反射镜固定在机床上如图2所示。 直线度测量配置 图2 -水平测量平面， 移动直线干涉镜，固定直线反射镜 图3 -平直度干涉仪固定在反射镜上-移动干涉镜反射镜组合-固定直线度反射镜 垂直轴 图5 -直线度干涉镜固定在大角锥反射镜，移动直线度干涉镜和大角锥反射镜组合，固定平直度反射镜 准直直线度光束 激光头安装在三脚架上 旋转激光头光靶如图2所示 3. 直线度干涉镜位置接近激光并尽可能确保它安装到机床（±2°）。旋转直线干涉镜的正面，白色的目标是在右手边，如图3所示。将激光或机床直到光束击中目标上的白色斑点。 对齐激光，激光束射到中心目标的长度轴行程。 旋转面直线度的干涉镜使激光束通过中央通过右边的输入孔，如图4所示。 6.安装直线度反射镜使其长边垂直安装如图5所示。确保它安装到激光束（在±2°）。直线度反射镜应在适当的距离从移动直线度干涉镜，即接近直线度反射镜（至少0.1米的短距离的直线度，和至少1米长的直线度）。 7. 定位干涉镜,以便它大约一半是沿着轴的光束方式 8. 调整位置和高度的反射镜使发散光束的干涉镜反射一半到反射镜，如图6所示。光束应约等距离中心约6毫米的中央垂直轴的直线度的反射镜。使用标记的直线度反射镜的旁边的“窗口”作为参考。 9. 确保反射光射到光靶目标如图7所示。如果不能射到目标，按照步骤10，11和12。 10.如果两束光回到光靶上面或下面的，如图8所示，然后调整的倾斜控制旋钮的直线度反射镜。 11.如果双返回光束不重叠，如图9所示，然后精心旋转干涉镜的正面。 12.如果两束光回到左边或右边的光靶的中心，如图10所示，然后转动直线度反射镜或激光头水平。 13.当合并返回光束射到光靶，旋转内元素的直线度快门以便充分测量光束发射和返回的光束进入激光探测器孔径，如图11所示。 14.检查信号强度表的直线度数据采集软件。如果信号低或阻挠错误显示，然后检查输出或返回光束不被截断的干涉。如果是这样，那么转干涉确保光束通过输入光圈如图12所示。 15.移动直线度干涉镜沿测量轴再观察信号强度表。你现在应该得到良好的信号强度在整个长度的轴行程。如果信号低或阻挠错误出现时，你需要返回到步骤1，重复上述调整程序。 沿垂直轴准直直线度的步骤 建立了激光放在三脚架上 将直线度反射镜和垂直转向镜的直线度底座，如图2所示。 长期反射镜轴应平行轴的偏差进行测量，和光圈的垂直旋转镜应面对激光如图1所示。 安装直线度干涉镜和反射镜如图3所示。旋转面干涉镜的位置如图3所示。 5.安装大角锥反射镜 6. 定位的大型反射器使目标光圈以上的垂直旋转镜，干涉镜和孔以上的直线度反射镜如图5所示。确保大反射镜的直角与机床轴滚动，俯仰和摆角。锁住反射镜在位置使用滚花螺母8适配器和检查主轴夹紧装置不转。 7.旋转光靶，直线度激光输出光束直径的减少，如图6所示。直径较小的光束，使它更容易看到的任何偏差。 8. 垂直旋转镜光靶白色斑点在上面。垂直和水平使激光束射到目标，如图7所示，然后取下垂直旋转镜光靶。 安装目标输入孔径大反射镜使白色的目标在如图8所示。 10.下降大反射镜装配直到它尽可能接近于垂直旋转镜但仍然可以看到目标。转动大反射