退火窑的安装.doc

退火窑的安装 1 概述1.1 退火窑是玻璃生产线的主要设备之一,设备安装质量优劣直接影响生产玻璃质量,使用寿命和经济效益. 1.2 退火窑的主要组成部分有:壳体分为A,B,C,D,F五个区,过渡辊台,传动辊道,窑外风管等. 2编制依据2.1本方案根据施工经验,设计图纸要求和设备安装通用规范等有关资料编写. 3施工准备3.1 组织各专业施工技术人员,认真学习熟悉施工图纸要求和施工中重点,难点问题. 3.2测量仪器检验,合格后才允许使用. 3.3人员安排质量安全员钳工3~4 通风铆工2~3 电工2~3 焊工3~4 测量工 1~2起重工 1油漆工 1~214~20 3.4工机具安排经纬仪水准仪游标卡尺1000mm 把 2 200~300 把 1 钢圈尺钢板尺 500mm 把 2 300 把 2 磁力线坠直角尺500mm 把 2 300 把 2 条式水平0.02~0.05/M 把 2 铁水平300~500mm 把 2 百分表带磁力表座交直流焊机等离子切割机带空压机台钻切割机手电钻10~13MM 2 其它安装常用工具 4基础放线4.1 放线工作是退火窑安装的重要工作之一,它是安装基准,此项工作必须仔细认真,放线误差大小直接影响安装质量. 4.1.1依照大窑一号小炉中心线、锡槽起始线或锡槽尾端线其中之一为基准、确定退火窑4#辊子中心线位置、并通过对角线较方验证，确保4#辊子中心线与退火窑中心线的垂直度准确无误，然后根据图纸要求和安装的需要，放出各分区线。用经纬仪搜点放线时两点距离不宜过大防止弹线弯曲各区间线由经纬度仪做垂红量对角校线对角允差1MM每个区间可增加几条垂线 以便找正辊道时用放完线后应在每条线上做出永久标记4.1.2依照原始标高基准点为基准，在退火窑工段做出设备安装测量原始固定测量点。 4.1.3放线允许误差 轴线直线度允差1各区间线垂直于轴线允差0.5mm。各区间整体距离允差2mm。退火窑总长允差10mm。 4.2安装前的检查项目 安装前首先检验场地条件，复查地面基础标高。然后检查各区部件及附属零部件是否齐全，为避免混乱要按标志分别摆放，以免混淆。 按照退火窑及传动等基础图，划出各基础板位置，用化学膨胀螺栓将基础钢板固定在相应位置。基础钢板相对辊子上母线的高度允差±2mm。 5预埋板制做5.1预埋板是固定设备的因此预埋板必须结实牢固位置准确设备才能有良好的稳定性5.2 预埋板的规格尺寸应符合要求安装中心位置与理论位置不应大于20mm，标高要求正0负20并且整块钢板上面水平6.1安装时先将各节按A、B、C、D、E、F各区顺序就位，首要的问题是把A区第一节开头线放到准确位置，各节轴向中心线对准。 6.1.2安装时以前节前辊中心线和后节前辊中心线为基准调节A、B、C、D、E、F各区纵向尺寸。以退火窑纵向分区线，调整退火窑壳体的纵向位置，并调整至±2mm以内。从A区第一节开始,以4号辊中心线为准,还应考虑到锡槽未端距离,是否满足过渡辊台安装需要6.1.3 横向以平行于中心线的两边线找正壳体外侧，调整至误差在±1mm以内，相邻壳体必须对齐，结合部密封面平整。 6.1.4 按照图纸要求，在每节壳体上以辊子中心为基准做出测量基准点，用垫铁将壳体调整到图纸要求的高度，每节壳体上的四点高度差控制在±1mm以内。 6.1.5 D区壳体安装应按在制造厂组装标记顺序安装纵横中心要求A区标高应以两端轴头孔为准允差2mm。上风嘴和下风嘴各自在一个平面上排列整齐底部固定满足运行后膨胀需要6.1.6 F区安装区是敞开的安装时注意中心位置标高,上下风嘴整齐6.1.7壳体全部安装完毕后，进行一次全面检测，并做好壳体之间的填棉和盖板连接工作。 6.1.8窑体吊装完毕后，应对窑体进行安装尺寸检查：第一根辊子孔是否对准第一根辊子中心线，辊子之间的间距误差±1mm，不许累计，窑体中心是否在中心线上，误差＜±2mm，窑体辊子孔标高误差＜±1mm（如达不到，可用1mm以上钢板垫在轨道与窑体底座间）。每与节中缝用软棉填实防止壳体运行时过热6.2. 内部风管安装 6.2.1退火窑壳体全部安装完毕后，应检查内部所有缝隙是否填棉充实，内部连接盖板是否正确无误，然后才能开始退火窑内部风管的安装。 6.2.2 风管安装时，应保证风管进出口方向及实际安装尺寸与图纸要求相符合。风管就位后安装补偿器，补偿器安装前，应复核风管的定位尺寸，确认符合设计要求。严格禁止用补偿器的扭转来补偿风管法兰连接孔的偏差。补偿器的内衬安装方向确认与介质工作状态流动方向一致。安装过程中不允许焊渣飞溅到风管及补偿器内外表面。 6.2.3所有风管连接部位，应仔细安装密封件，保证相接法兰面平整均匀，螺栓连接牢固，受力均衡。 6.2.4内部风管安装完毕后