发电厂凝汽式汽轮机组.docVIP

发电厂凝汽式汽轮机组 发电厂凝汽式汽轮机组发电厂凝汽式汽轮机组 凝汽器防水垢与强化传热的新技术应用 摘要：论述了凝汽器内水垢的形成和水垢对汽轮机运行的影响。介绍了螺旋纽带装置的工作原理及要求。热电企业应用螺旋纽带装置达到防垢，强化传热，增产 降耗的目的。 热电企业的凝汽式汽轮机在运行中经常会遇到真空逐渐下降的问题，尤其夏季，凝汽器真空对汽轮机运行的经济性影响较大，如其它条件不变，真空度每变化1％， 汽轮机的汽耗率平均变化1％～2％。不仅使机组能耗上升，影响机组经济性，还会威胁机组安全，严重时还要降低发电负荷。故一般规定：排汽压力升高到0.015Mpa 时，应降低负荷，排汽压力升高到0.03Mpa左右时，应将负荷全部卸完，直至按规定的条件实行故障停机，直接影响了企业的经济效益。导致真空下降的主要原因之一 是凝汽器铜管内壁污垢的形成。并随着时间的推移逐渐加厚，阻隔了换热。传统的方法是停机全面化学清洗或进行凝汽器半面交替清洗、加阻垢剂和五十年代发明的胶 球清洗等。以提高汽轮机的热效率，但效果均不近人意！现介绍一种在汽轮机运行时，直接利用冷却循环水的自身流动，利用安装在凝汽器铜管内部的螺旋纽带装置， 迫使循环水螺旋前进，彻底消除了铜管内部边界滞留层的存在，有效地实现了强化换热及防垢的新技术。从而达到了节能、降耗、增效，确保机组长周期安全、稳定、 经济运行，使企业的经济效益明显提高。 一、凝汽器铜管内水垢生成的原因及危害： 一般电厂多采用井水、河水作为循环水，这些天然水中原来就含有能溶解在水中的杂质和盐类，例如重碳酸钙盐和重碳酸镁盐。把这样的天然水作为循环水时，天长日久， 由于蒸发损失，要产生浓缩，当浓缩到一定程度，超过了它的溶解度时，碳酸盐是不能溶于水的沉淀物，水中超过了此限度的部分盐类就要沉积在凝汽器的铜管内壁结成 硬质的盐垢。 根据流体力学原理，循环水在铜管内流动分为层流和紊流两种基本形式。铜管内流动的循环冷却水在外力作用下，以不同的流速流过铜管内同一断面，紧贴管壁的一层， 流速很慢（称为：边界滞留层）。水中的CaCo3和粘垢最易滞留在铜管内壁上，形成边界滞留层。 据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢时间仅25天。如此短时间内造成的严重危害， 导致凝汽器长期处在低效率中运行。 二、传统清洗方法的缺陷： 为解决水垢问题，一部分企业采用停车清洗，依据凝汽器铜管内壁结垢的严重程度安排清洗次数。以停机四天计：5万KW机组为例，损失上100万，还要支付人工费用。 硬垢用酸洗就是处理得当，也要严重影响铜管的使用寿命，还不算酸洗带来的污染问题。清洗完成后又怎样呢？只能保持一个月，还过不了夏季；另一部分企业在水中 加阻垢剂，也能延迟结垢，但阻垢剂价格昂贵成本太高；还有一部分企业用五十年代发明的胶球清洗，胶球清洗系统在运行中需要运行成本，胶球回收率低，无法清除 硬垢，并长期存在胶球被水垢堵死在铜管中的现象，影响机组效率。以上所述不过是有“垢”治“垢”的办法，“防”重于“治”，只有“防”才是重中之重。我公司 生产的螺旋纽带装置，正是为防止凝汽器铜管内壁结垢，提高凝汽器换热效率而研制的。 三、螺旋纽带装置的技术原理及技术特点： 螺旋纽带装置安装在凝汽器铜管内，（见图一）当汽轮机组运行时，大量的冷却水在铜管内流动，它利用水的流速驱动螺旋纽带长期在铜管内自身旋转，旋转着的螺旋纽 带改变了管内水的流动状态，铜管内的冷却水在纽带的作用下螺旋前进，消除了边界滞留层的存在，将碳酸钙带出水管，起到长期保持铜管内壁清洁的作用。杭电化集团 热电厂在2002年7月安装螺旋纽带装置，2003年1月全厂停车检修时，经拆开凝汽器检查发现铜管内壁清洁无垢。泸州北方化工集团公司热电厂在2003年1月安装螺旋纽带 装置，同年8月拆开检查，清洁如新。螺旋纽带装置的最大优势，就在于它防垢的同时，彻底消除了铜管内部边界滞留层的存在，使凝汽器的换热效率得到了显著的提高， 从而提高汽轮发电机组的经济性。 　 图一：加装在凝汽器铜管内的螺旋纽带装置示意图 专利号：Z2 螺旋纽带装置是采用高分子材料制成，它与水的密度基本相同，能较好地浮动在铜管的中心部位，可避免在运行时与金属的摩擦，最大限度地延长铜管的使用寿命。 四、螺旋纽带装置的使用条件与技术参数： 1、凝汽器内铜管水流≥1m/s。 2、螺旋纽带启动压头≥0.03MPa，凝汽器进口压力≥0.06MPa—0.08MPa。 3、螺旋纽带正常消耗0.02MPa，由于使用螺旋纽带后进水口压力