散水施工方案.doc

散水施工方案 编制单位： 审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备条件 1 4 施工顺序、方法及要求 1 5 质量标准 3 6 成品保护 3 7 应注意的质量问题 3 8 安全施工要求及措施 3 9文明施工要求及措施 4 22#散水施工方案 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备条件 据设计图纸要求、室外散水宽度为1500mm。室外台阶、散水砼必须待室外回填土施工完毕，并检验合格后方能进行施工，砼所用砂、石、水泥材料质量应符合标准要求方能使用。 4 施工顺序、方法及要求 4.1作业流程： 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成 4.2施工要求： 4.2.1、散水做法： 首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法素土夯实向外坡4％，150厚3:7灰土垫层，50厚C20细石混凝土面层撒1:1水泥沙子抹平。如下图所示： 4.2.2、首层室外散水出外墙外表面的宽度为 1500mm，，散水内侧比室内高程低 2cm，散水向外找坡坡度约为 4％。 4.2.3、散水应与建筑物外墙分离，顺外墙一周设置20mm宽的分隔缝。纵向设置分隔缝，转角处与墙面成45°角，缝宽20mm，其他部位与外墙垂直，间距6m左右且不大于12m，并避开落水口位置。分隔缝采用弹性材料填塞。填塞完工的缝隙应低于散水3-5mm，做到平直美观。 4.2.4混凝土每隔6m需设置伸缩缝一道，转角位置成45°角，缝宽20mm,，沥青砂浆嵌缝。 4.2.5、散水施工前，回填素土及3：7 灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。 4.2.6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度 50mm，模板侧面采用Φ20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm。 4.2.7、散水 C20 砼用机械搅拌均匀密实。地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。 在初凝前， 用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。 4.2.8、养护：浇筑完毕约12～14小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于 5℃时，不得浇水） ，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到 5Mpa 后方准上人，方可正常使用。 5 质量标准 5.1混凝土强度等级为C20,混凝土所用材料符合施工规范要求。 5.2 面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。 5.3 面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷； 5.4 面层表面的坡度符合设计要求(坡度为 4%)，不得有倒泛水和积水现象； 5.5 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。 6 成品保护 6.1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙。 6.2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。 6.3、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。 6.4、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。 6.5、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人 。 7应注意的质量问题 7.1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 7.2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。 7.3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。 7.4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。 8 安全施工要求及措施 8.1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。 8.2、严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 8.3、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施