炼油废水循环再利用.doc

炼油废水循环再利用 作者：王永广,杨剑锋 印度JAMNAGAR公司的炼油设施是目前世界上最大的新建炼油厂之一。它以海水作为主要水源，采用热蒸发方式制取工艺用水，这使水成为价格高昂的商品。　　该炼油厂有多股废水，其中一部分回用，另一部分直接排海。最近拟回用全部的废水，拟回用的水主要是低TDS污水处理厂出水，高TDS污水处理厂出水和各种冷却塔的排污水，低TDS污水处理厂出水全部用作循环冷却水补充水，高TDS污水处理厂出水送入可适用高TDS的冷却塔。该冷却塔的出水直接排放。问题：　　炼油厂在寻找一种水处理工艺将这些废水进行深度处理后回用，同时也达到厂区景观水的要求。如果找到合适的技术方案，高TDS废水和高TDS冷却塔排水可经处理后作为工艺用水回用。　　废水中含有高浓度TDS，大量的悬浮物，BOD，COD，TOC，氨氮，有机物，油脂，所有这些杂质都容易造成膜的污堵。因只经过简单的前处理，所以废水的主要水质指标变化很大。　　炼油厂有经处理的高TDS 废水95m3/hr 及40 m3/hr 冷却塔排污水。这种混合水还必须经过合理的工艺进行处理以去除溶解固体，在送去最后使用前进行再矿化，以平衡纳离子和总阳离子的比率。 设计水质分析：　　混合水设计水质分析（表格1）表明处理过的废水含有高的有机物、无机物和油/油脂等杂质的污染倾向。由于产生这些现象，很难用常规的废水回用技术来处理。因此，炼油厂迫切需要一项更先进的技术，来处理含有大量的有机物和无机物污染物且水质很不稳定的污水。 　　设计参数： 项目 进水 出水 备注 流量（m3/hr） 135 110 温度（℃） 25～37 PH 6～9 TDS（mg/l） 4132 ＜400 悬浮物（mg/l） 200 ＜1.0 浊度（NTU） 90 TOC(mg/l) 125 COD(mg/l) 400 油及油脂(mg/l) 10～30 Fe(mg/l) ＜0.5 Al(mg/l) ＜0.2 Ba(mg/l) ＜1.2 Sr(mg/l) ＜0.2 F(mg/l,以CaCO3计) ＜3.0 活性硅(mg/l) 100 胶体硅(mg/l) 0.5 NH3-N(mg/l) 100 TVC(个/ml) 100000 SRB(个/100ml) 100 　　 技术评估：　　考虑到废水较复杂的水质和出水水质要求，炼油厂评估基于膜技术的以下几种工艺：　　1． 常规反渗透　　2． UF预处理+反渗透　　3． 高效反渗透HEROTM　　炼油厂最终选择HEROTM技术以提高其稳定性，率，及经济效益。（见表格2）　　阿奎特设计及提供了该套系统与技术。 表格2 HEROTM工艺与常规RO，UF+RO 工艺的不同点 参数 常规RO工艺 UF为预处理的RO系统特点 HEROTM 系统特点 颗粒/胶体污染（SDI） SDI 是测量RO 给水中胶体含量的参数。RO膜具有分子级的细孔，很容易被胶体堵塞。常规RO 允许的最大SDI值3—5，通常要求在高PH 条件下清洗。 采用UF作预处理，SDI平均值为1，因此水中的颗粒对RO膜污染可以大大减少。但UF出问题时，也可能导致RO膜污堵。 HEROTM在RO 部分操作中PH 值很高。由于操作环境的特殊性—高PH（常规系统清洗时PH 条件），不存在颗粒的污染。SDI值在HEROTM中是不限制的。 微生物污染 由于细菌和微生物存在于进水中，当微生物在膜表面生长时就会污染膜，此时需要在高PH的条件下清洗膜。 UF 系统可大大减少但并不能完全清除微生物，因此它并没有给RO 系统带来绝对的保障。 由于该系统是在高PH 值环境下运行的，而微生物在高PH 值环境下不能存活，因此基本没有生物污堵现象。 给水化学物质（与PH值相关的Ca 及Si 等盐） RO 的回收率取决于水中的难溶物。有些盐与PH 值有关，比如：CaCO3和SiO2。这些物质会污染膜。CaCO3的污染可通过调低PH 实现，但这对SiO2没有作用这些物质对系统同样有不利影响，因UF并不能去除盐份。在预处理中已去除硬度和碱度，不会有CaCO3的污染。在高PH 条件下，SiO2的溶解度非常高，对回收率不会有影响。给水化学物质（与PH值无关的盐）RO 的回收率同样取决于水中的难溶物。这些盐与PH 值无关，比如：Ba、Sr、Ca及Mg的硫酸盐和氟化物。这些物质在常规的RO系统中是靠投加阻垢剂来控制的这些物质对系统同样有不利影响，因UF并不能去除盐份。在预处理中已去除Ba、Sr及硬度等多价离子，不会产生CaF等难溶物。对系统回收率没有影响。有机杂质 有机物会污染RO 膜。常