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炼油装置工艺流程说明
AVD工艺流程说明
1.5.1原油系统
原油进装置由原油泵升压,分四路去换热系统。换热一路依次与减一线及减顶循(2)(E1-001/1,2)、常三线(4)(E1-002/1,2)、减三线(E1-003/1~4)换热至128℃;换热二路依次与常四线(4)(E2-001/1,2)、常五线(2)(E2-002)、常二线(2)(E2-003)、常一中(2)(E2-004/1~3)换热至149℃;换热三路依次与常二线(3)(E3-001)、减二线(2)(E3-002)、减一及减顶循(1)(E3-003)、常渣(4)(E3-004)、常四线(3)(E3-005)换热至119℃;换热四路依次与常顶循(E4-001/1~3)、减二线(1)(E4-002)换热至123℃。四路合并进电脱盐部分。在电脱盐部分,原油分二路,一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐(D-001/1),另一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐(D-001/2)。二路原油经过D-001/1,2后合并再与注水、破乳剂混合进入二级电脱盐罐(D-001/3),在此脱盐脱水。电脱盐注水自污水汽提装置由泵送来,在E-009/1,2和含盐污水换热升温后分别注入D-001/1~3。含盐污水经和脱硫净化水换热,经循环水冷却(L-009)到50℃后排至含盐污水系统,破乳剂、注水均由泵注入。
自D-001/3出来的脱盐后原油分四路重新进入换热网络进一步换热。换热一路和常渣(3)(E1-011/1~8)换热到223℃,换热二路依次与常二线(1)(E2-011/1,2)、常三线(2)(E2-012/1,2)、常二中(2)(E2-013/1~4)换热至240℃;换热三路依次与常三线(3)(E3-011)、减渣(5)(E3-012/1~4)、减二及减一中(E3-013/1~4)换热至237℃;换热四路依次与常一中(1)(E4-011/1~3)、减渣(4)(E4-012/1,2)、常三线(1)(E4-013)、常四线(2)(E4-014)、常五线(1)(E4-015/1,2)换热至242℃。四路合并(225℃)后进入初馏塔(C-001)。
1.5.2初馏塔系统
初馏塔共23层塔盘,采用石油大学研制的船形浮阀。
初顶油气自塔顶馏出,注入氨水、缓蚀剂、水后,部分加热自减顶抽空器水冷器来的新鲜水(L-001/1)、部分经循环水冷却器(L-001/2)冷却,然后二路物料混合(60℃),去初顶后冷器(A-026/1~3)进一步冷却至40℃,进入初顶回流产品罐(D-002),不凝气自压至催化容201回收轻烃,或排至系统低压瓦斯线,罐底脱水排至碱性水罐。油品由初顶回流及产品泵(P-004/1,2)抽出,部分打至初馏塔(C-001)顶23层作回流,部分作为直馏汽油或重整料送出装置。初馏塔侧线产品由初侧泵(P-035/1,2)抽出,送到常压塔上部进一步分馏。初底油由初底泵(P-002/1,2)抽出分两路换热,第一路依次和减渣(3)(E1-021/1,2)、常渣(2)(E1-022)、常二中(1)(E1-023)、减渣(2)(E1-024/1,2)、常渣(1)(E1-025/1~4)换热到301℃;第二路依次和减三及减二中(2)(E2-021)、常四线(1)(E2-022)、减三及减二中(1)(E2-023/1~3)、减渣(1)(E2-024/1~4)换热到301℃。二路合并后至常压炉(F001/1,2),加热至365℃进入常压塔。
1.5.3常压塔系统
常压塔共56层塔盘,采用石油大学研制的船形浮阀。
常顶油气自塔(C-002)顶馏出,注入氨、缓蚀剂、水后,部分和脱盐水换热(L-015/1,2),部分经空冷(A-021/1-11)冷凝冷却,二路合并(60℃)进入常顶回流罐(D-003),罐底脱水排至碱性水罐,油品由泵(P-005/1,2)抽出送至常压塔顶作回流。部分油品和罐顶的气体一起进入空冷(A-027/1-2)冷凝冷却后进入常顶产品罐(D-004),罐顶不凝气自压至低压瓦斯系统。罐底脱水排至碱性水罐,油品由泵(P-006/1,2)抽出和初顶油一起出装置。
常一线从C-002第44,46,48层抽出,流入常压汽提塔(C-003)第一段,再用常一线泵(P-038/1,2)抽出,再经空冷(A-029)冷却到45℃出装置。常二线从C-002第34,36,38层抽出流入常压汽提塔(C-003)第二段,再用常二线泵(P-007/1,2)抽出,顺次与原油换热(E2-011/1,2、E2-003、E3-001),再经空冷(A-022/1,2,A-028)冷却到45℃,至常二线碱洗、水洗电精制器精制后分灯煤、航煤出装置。常三线从C-002第22层抽出流入常压汽提塔(C-003)第三段,再用常三线泵(P-008/1,2)抽出,顺次
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