200MW锅炉改热风送粉后经济性对比.pdf

维普资讯 2008年第 1期 《贵州电力技术》 (总第 103期) 口发电研究 200MW锅炉改热风送粉后经济性对 比 黔桂发电有限责任公司 瞿正成 龙玉勇 [553531] 摘 要 黔桂公司}}1炉由于所烧煤种偏离设计值 ，导至锅炉燃烧工况不 良，频繁出现无征兆的全炉堂灭火，排烟温 度高，火嘴结焦严重等不安全情况发生，严重影响机组的安全经济运行。在2006年3月由温风送粉改为热风送粉 后 ，情况有所好转 ，热经济性有所提高。 关键词 锅炉 热风送粉 经济性 通过理论和现场实际运行分析，造成锅炉熄火 1 设备简介 频繁发生的原因之一是低负荷或启、停炉时炉膛温 黔桂公司#1炉于 1993年 12月投产，锅炉型 度较低 ，一次风温只有 100~C，煤粉气流着火点延 号为DG一670／13．7—8型超高压 中间再热 自然循 迟，燃烧速度高于回流速度，煤粉气流容易脱火失 环固态排渣炉，单炉膛、负压炉膛、／I型布置、均等 稳，导致炉膛熄火。 配风、直流燃烧方式。煤粉燃烧器是为盘县洗混 为了使锅炉燃烧适应现在煤质的变化，决定利 煤而设计，炉膛四角切向布置燃烧器，其中一组对 用#1锅炉项修的机会，对锅炉温风送粉进行改造， 角射流在炉膛 中心形成直径为 736mm 的假想切 即在一次风总门(温风总门)后增接热风调节管道 圆，另一组对角射流为对冲，每一个角的燃烧器有 和调节门，提高锅炉在低负荷或启、停炉时煤粉的预 四层一次风喷 口，一次风喷口采取相对集 中布置 热温度，提高着火热，防止因一次风温低煤粉气流着 形式，燃烧器中部布置一个油燃烧器 ，燃烧器采用 火点推迟而造成锅炉燃烧不稳或熄火事故。 温风送粉 ，温风温度设计为210~C。设计煤种为盘 改接后的系统图1。 县洗混煤，其燃煤基本特性为：Car=45．75％；Har 一 次风总 门 = 2．89％ ；Oar = 3．62％ ；Nar = 0．96％ ；Sar = … · 级空 粉管 0．46％ ；Aar=34．14％ ；War=12．2％ ；Var=30％ ； Qdar=17．668MJ／kg。从投产至今 ，由于所烧煤种 严重偏离设计值，主、再热汽温、排烟温度等偏离 设计值，熄火频繁，严重威胁机组安全经济运行， 缩短使用寿命，安全经济性不高。于是在 2006年 3月改为热风送粉，热风温度设计为386℃，实际 运行为355℃(200MW负荷)，情况有所好转，安全 11 经济性得以提高。 图 1 2 锅炉改接热风送粉的原因和 目的 3 改为热风送粉前后锅炉主要参数对比 1号炉改用热风送粉前、后数据统计分析 · 10 · 维普资讯 2008年第 1期 《贵州电力技术》 (总第 103期) 1、8月 16Et停运进行项修，8月20Et启动。锅炉启动正常后开始进行200MW负荷以下 (200MW 时结焦较 150MW 多)配合开热风送粉门调节试验，混合后温度控制在