总装机柜及部件产品FAI操作指导书HR-WI-GC-004.docVIP

版本 更改说明 拟 制 审 核 批 准 1.0 新拟制 2.0 试制准备阶段增加物流部门；试制准备及工艺验证阶段增加IE；增加组件物料记录表和试制文件分布明示表；增加试制物料验证；增加装配一致性要求；其他修改。 2.1 修改版面；删除附件，只保留附件名称及文件号；根据生产结构及各部门的要求，修改相关内容；修改相关部分操作要求。 3.0 优化结构；增加测试FAI；增加生产异常问题FAI要求。 3.1 适用范围增加“工艺变更” 4.0 相关部门会签意见栏：会签部门请在□打勾，并填写会签意见。 □管理部 □采购部 □质量管理部 □市场营销部 □生产部 □订单履行部 □物流部 □工艺工程部 □其他 拟制： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 日期： 目的： 具体指导首件鉴定工作，明确责任分工，提高工作效率，保证首件与客户文件要求一致。 尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 全员参与，预防问题的发生，确保生产的产品能持续地满足要求，提升品质保证能力。 适用范围： 用于指导以下五种情形的首件鉴定工作。包括（不限于）：订单、调度、采购、商务、物流、生产、质量、工艺等部门或环节。制程品控需求引发的维修和重工作业不进行首件鉴定，（维修订单或维修任务令）按照HR-QP-30《维修/改制(返工)订单作业流程》处理。 首次在我司生产的产品。 首次在某产品线生产的产品。 距离最近一次加工时间超过6个月（含6个月）的产品。 有特殊配置要求的产品，包括但不仅限于订单特殊备注、配置图备注、特殊任务令、选配、法检等。 执行ECO的产品。 职责： 我司实行开式试制组织结构，未设立专门的试制机构。试制工作全部在生产车间完成。 序号 角色 岗位职责 1 调度员 负责试制进度的安排，对新产品试制的推进、与试制准备工作衔接、与生产运作的协调起着重要的作用。 1.传递客户加工需求信息。 2.统筹备料、加工、发货。 3.按时按量配置生产资源。 2 2.1 文控 满足受控文件需求。 2.2 物料员 遵照调度员指令分料、送料，满足用量需求。 2.3 商务部客户经理 内外信息的交互窗口和传输纽带，提供我司与客户各岗位工作对接途径，及时就内部反馈的重大试制问题与客户协商解决。 3 3.1 工段长 遵照调度员指令分配4M1E（人、工具、物料、文件、工作环境）生产要素。 触发首件认证需求。 3.2 操作工/调测员 按照PE/TE要求装配、包装、调测样机，发现并反馈加工过程的困难和作业文件的错误 4 4.1 PE 召集工段长、IE、QE、QC进行首件认证。 理解客户文件技术要求，指导操作工装配、包装样机，解答生产人员的疑惑，发现并反馈客户文件（包括设计方案）的错误、缺失。 邀请客户实物评审。 制定装配（包装）工艺文件 4.2 TE 召集工段长、IE、QE、QC进行首件认证。 理解客户文件技术要求，指导调测员测试样机，解答调测员的疑惑，发现并反馈客户文件（包括设计方案和测试方案）的错误、缺失。 邀请客户实物评审。 制定测试工艺文件 4.3 IE 测量工时 指导工序划分 解决工作环境（例如工作台、场地）需求 4.4 QE 指导QC检验样机，识别制造缺陷引入点，指出作业文件的错误。制定质量控制方案。 4.5 MQE 解答PE/TE/QE/操作工/调测员/QC对物料的疑惑。 解决试制过程的物料异常并制定物料质量控制方案 5 QC 按照QE要求检验物料和样机，发现并反馈制造缺陷和作业文件的错误，保存检验记录。 6 6.1 PE经理（或其委托人：副经理、经理助理） 审核FAI结论。在《总装机柜、部件FAI报告》上对装配（包装）FAI结论审批签字。 6.2 TE经理（或其委托人：副经理、经理助理） 审核FAI结论。在《总装机柜、部件FAI报告》上对测试FAI结论审批签字。 7 QE经理（或其委托人：副经理、经理助理） 审核FAI结论。在“产品首件认证电子流”对FAI结论审批并进行电子签名。 8 8.1 工艺工程部文员 保存《总装机柜、部件FAI报告》。 通报试制资料（包括《总装机柜、部件FAI报告》和作业文件）归档进度。 8.2 质量管理部文员 保存《FAI评审单》 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品