索具使用.doc

索具使用 14.8.1 贮存 吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求： a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好； b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂； c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂； d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所； e.重物不得压在吊具与索具上； f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上； g.抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。 14.8.2 维修 14.8.2.1 维修工作应由专业人员承担。 14.8.2.2 维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。 14.8.2.3 吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。 14.8.2.4 维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施： a.应有可靠的保护措施或设置监护人员； b.将所有控制器手柄置于零位； c.切断主电源，并挂有（不得送电）明显标牌或设专人守护。 14.9 检查 14.9.1 初始检查 使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。 14.9.2 经常性检查 由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。 14.9.3 定期检查 由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。 检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。 14.9.4 经常性检查与定期检查应包括下列内容： a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清； b.螺栓、螺母等紧固件有无松动； c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况； d.主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、集装箱吊具转锁、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况； e.回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损、裂纹、损坏等异常情况； f.制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常； g.操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常； h.液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况； i.气动系统的真空装置、阀、密封件等工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况； j.吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等； k.电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏； l.其它与安全有关的内容。 14.9.5 定期检查时，需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的主要零部件： a.吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）； b.吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴； c.盛钢（铁）桶耳轴（含焊缝）； d.集装箱吊具转锁，搭钩； e.根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。 15 管理 15.1 对制造厂和自制、改造的要求 制造吊具与索具的单位，应对外购件、零部件、吊具的金属结构等质量全面负责。其它安全性能应不低于本标准的规定，其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定。 15.1.1 对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报本企业主管部门审批。