雨水池、污水池维修、凿毛、找平层及防水防腐层施工安全技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程编号： 　　　　　　　　 单位工程名称 瑞丰化工公司化工厂雨水池、污水池防渗 组织交底部门 建筑工程一队 日 期 2012年3月6日 参加人员 交底内容： 一、池体表面凿毛： 1、工艺流程及质量要求： 工艺流程：清理池体表面—池体表面凿毛—清理凿毛后的表面 1.1池内清理干净后首先要对，池体整体进行凿毛处理，有起鼓部分先拆除后再凿毛处理。 1.2凿毛深度5-10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍 2、安全措施： 2.1、现场工具接电必须由专业电工操作。手持电动工具须完好，检查后才能投入使用。禁止上下同时作业。 2.2、高处作业时，施工人员应急好安全带，挂在栏杆上，高挂低用。带工具作业要使用工具袋。 2.3、施工前，应对脚手架进行全面检查，直到脚手架符合安全操作规程要求后方可上人。 2.4、施工人员应佩戴好安全帽、护目镜等劳保用品。 二、混凝土浇筑： 1．施工操作工艺： 工艺流程：设置标高控制点→砼进场检验→浇筑、振捣→表面刮平搓实→养护→成品保护 1.1底板砼浇筑前，用水准仪抄出底板砼表面的标高控制点，在池壁表面标示出来。 1.2砼振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣，砼振捣至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。 1.3砼浇筑时，注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度，一次浇筑完成。 1.4表面搓平：砼振捣密实后，根据底板上述高度面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。搓平工序需在砼终凝前反复进行2-3次将表面刮平。 1.5砼达到终凝后，及时用塑料布加以覆盖保温及控制砼内外温差及保温。 2、质量要求: 2.1砼浇筑时及时填写施工记录，做好试验试块。 2.2砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层。 2.3底板砼面标高误差在±10以内；平整度在8mm以内。 2.4砼浇筑12小时后，才允许操作人员在行走，进行一些轻便工作不得有冲击性操作。 2.5砼试块：底板砼雨水池、污水池各制作三组抗压试块，抗渗砼试块同条件养护，养护条件与现场砼养护条件相同。 3．成品保护 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，才允许，进行mm），进行挂线控制抹灰面。 1.4、抹灰前池壁较大孔洞砂浆塞碎石填实堵严。 1.5、贴灰饼：根据抹灰的基准线用1：2水泥砂浆做5cm见方的灰饼，灰饼厚度根据第一遍抹灰厚度最薄处5mm为标准，抹灰质量要求按普通抹灰等级。 1.6、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，并用2 m长标尺检查池壁平整情况。 1.7、面层抹灰：抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，。池体抹灰面积较大，罩面水泥砂浆面成拉细毛，拉细毛采用上下抽拉，方向要一致，干湿要均匀，拉细毛时表面砂浆要柔软，拉出的细毛纹路均匀。拉细毛太干时，拉出的细毛表面会起砂，防水面层施工时会发生质量事故。 1.8、砂浆找平层施工完成后需养护三天，表面干燥后方能进入下步施工。 2、质量要求： 2.1、砂浆找平层施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2.2、所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检合格，砂浆配合比应符合设计要求。 2.3、砂浆找平应分两层进行。 2.4、砂浆找平层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，找平层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 2.5、砂浆找平层表面平整度应≤4mm。 3、成品保护： 3.1、翻拆架子要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。、各抹灰层在凝结之前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度用刷子沾上涂料，在施工面上均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。用刷子（通常是油漆刷）沾上涂料，在施工面上均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。等一道涂料（一般为一天，夏季为半天）进行边刷边铺贴玻纤布，其工作方法如下：用刷将涂料均匀涂刷在第一道已经实干的基面上，将已卷成的玻纤布平放于上面、逐渐滚动展开于刚刷上涂料的基面上，紧接着用刷子沾上涂料在已经贴上的玻纤布上均匀涂刷，使玻纤布牢固粘贴在基层上，并使全部布漫满涂料，使上下涂料连在一起，以保证防水效果。