某发电有限责任公司1号锅炉屏式过热器爆管事故分析.pdfVIP

2008年第5期 《安徽电力科技信息》 周期的循环运行，在2005年 10月5炉大修中， 变，调节性能没有改变，动作灵活，调节过程平 2006年5月3炉小修时，2006年 10月在6炉大 稳。液力偶合器泵轮叶片经过焊接加固、动平衡 修中，液力偶合器解体检查未发现短叶片有裂 校验、短叶片加强处理 、打磨处理及更换密封后 纹现象 ，目前运行情况 良好。 振动情况基本得到消除。 (2)液力偶合器的泵轮加装加强筋后 ，经过 跟踪检查监视 ，液力偶合器 的工作性能没有改 淮北发电厂 崔 明 阮永刚 某发 电有限责任公司 1号锅炉 屏式过热器爆管事故分析 1 概述 受热面发生爆管 ，当时机组负荷 300MW ，主汽 某发电有限责任公司一期工程两台超临界 压力15．3MPa，主汽温度568℃，燃料量160t／h。 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环泵式启动系 经检查，发现爆管位于屏过管屏的固侧数 统、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、单炉膛、一次 第26排／炉前数第 14根垂直段下部(标高 50． 再热、平衡通风 、固态排渣、全钢构架、变压本生 95m)，管子为T91钢与TP347钢对接管 ，爆 口 直流锅炉。锅炉型号为HG一1900／25．4一YM7 位于T91一侧 ，距对接焊缝约400mm。巨大的 型。1号机组于2008年8月9日通过168小时试 爆破力使该管向炉后发生 内角约 30。的弯 曲变 运 ，8月15日停机消缺 ，8月21日1号机组再次 形。见图1。厂方将该爆管割下，送至我单位进 启动 ，8月22日上午 9：40，1号锅炉屏式过热 行失效分析。 器 管 (规格：38×6．5mm，材质 ：T91／TP347) 图1 厂方送来的爆管管样 2 依据标准 ● GB／T 13299—1991《钢 的显微组织评 ●GB5310--1995{高压锅炉用无缝钢管》 定方法》 ●GB／T 13298—1991《金属显微组织检 ● GB／T6394—2002{金属平均晶粒度测 验方法》 定方法》 ● DL／T884—2004{火电厂金相检验与 ● GB10561—1989{钢中非金属夹杂物显 评定技术导则》 微评定方法》 6 2008年第5期 《安徽电力科技信息》 3 管样宏观检查 集的纵 向细裂纹，沿爆 口两端延伸着脆性裂纹 ， 爆 口呈正菱形，长度约 100mm，开 口宽度 分别长约40mm和45mm，见图3、4。爆 口具有较 约90ram，爆 口边缘减薄呈薄刀刃状，为韧性断 典型的短时超温开裂特征。 裂特征，见图2。爆口附近的氧化皮上分布着密 图2 爆 口宏观形貌 图3 爆 口上端裂纹 图4 爆 口下端裂纹 (延伸至管子背面) TP347侧管径未见异常 ，而Tgl侧整管明 壁氧化皮较厚，在0．2mm~0．4mm范围；内壁 显胀粗 ，使对接焊缝处形似藕节 ，见图5，测得胀 氧化皮厚0．1mm~0．2mm，见图6。 粗管径为44．5mm，胀粗率为17．1 。该管段外