汽车金属闪光漆培训.ppt

金属闪光漆 基本概念 基本知识 有关施工方法的几个新概念 缺陷及预防解决方法 实例 汽车闪光底色漆定义 中涂层和罩光清漆层之间的具有闪光效果的涂层所用的涂料。 主要功能是着色、遮盖和装饰作用。 闪光底色漆的涂膜在日光照耀下具有鲜艳金属光泽和闪光感，给整个汽车添装诱人色彩。 包括金属闪光底色漆metallic basecoat)和珠光底色漆(pearl basecoat)。 闪光效果的原理 涂料中加入了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。 效应颜料在涂膜中定向排列，光线照过之后通过各种有规律的反射、透射或干涉最后人们就会看到有金属光泽的、随角度变光变色的闪光效果。 配方结构之一 基料：聚酯树脂、氨基树脂、共聚蜡液和 CAB树脂液。 * 聚酯树脂和氨基树脂提供坚硬底色漆膜 * 共聚蜡液使效应颜料定向排列 * CAB树脂液提高底色漆的干燥速度、提高体系低固体份下的粘度、阻止铝粉和珠光颜料在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。 * 加入一点聚氨酯树脂来提高抗石击性能。 国内汽车涂装线一般采用溶剂型闪光底色漆，西方发达国家大量使用水性底色漆。 典型的闪光底色漆配方组成： 汽车用闪光底色漆的特点 金属闪光底色漆与众不同的特点是具有闪光效果。 获得该效果的关键是在 涂料中使用闪光金属铝粉、云母珠光颜料，二者单用、合用或/和其它颜料拼用。 发展过程汽车涂料 一个国家或地区涂料工业发展水平的典型产品 50年代 汽车的外观成为车主的个人嗜好和地位的一种象征 70年代 二涂层面漆使这种含效应颜料的闪光涂料的技术日趋完善。 近10年 金属闪光漆（铝粉和珠光涂料）从40% 比例上升到80%，平均每5 辆车中就有 4 辆 轿车金属闪光底漆的颜色多样化，国际流行颜色，如爵士蓝、玛瑙灰、印第安红等，国内流行色，如开士米、钻石银灰、深墨绿等。 汽车用闪光底漆颜料的特点 1.着色颜料 2.铝粉 3.珠光粉 1. 着色颜料 无机颜料如钛白、氧化铁等 有机颜料如酞菁蓝等 作用: 着色 特点: 透明性好 新品种: 超细钛白; 膨通浆 普通颜料图片 铝粉反射图片 珠光颜料反射图片 3.珠光粉 珠光粉也分细、中等、粗不同的粒径，有云母、玻璃两种材质的。 珠光粉的主要作用是提供亮度和颜色的随角变化性，珠光漆会产生一种银粉涂料所没有的柔和的、深入的、梦幻般感觉的色彩。 新型的珠光粉由云母晶片组成，其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物，如二氧化钛、氧化铁等，如下图所示： 珠光粉闪光效果的原理图片 施工成膜原理 形成闪光和色彩的先决条件是片状的效应颜料互相平行并且沿着涂层表面排列成行。任意排列的片状颜料不能产生最适宜的效果。 当清漆和色漆施工时，效应颜料遵循物理学规律，即片状颜料在流动的液体中将按照流动的方向自行排列成行。 喷涂色漆时在漆滴碰撞到被涂表面而展开的有限的很短的时限内发生的流动作用，通常已经能够满足片状颜料自行排列的流动运动。 由于干燥、触变或化学反应而形成粘度增加，颜料排列成行的状态被固定下来。 如果是由于极厚湿的色漆层、溶剂的低挥发速度、不适当的触变性或极低的施工温度而造成粘度增加太慢或过迟时，片状颜料能够再回复到任意排列。这就造成光泽损失。 相反，使溶剂挥发以缩短涂层的干燥时间是有益的。假若湿涂层不是达到一定厚度，颜料片晶的排列成行更为困难。 施工时应注意的问题是 施工前，漆料应搅拌均匀 大规模连续作业时，对于待用漆料须有防沉降措施 喷涂时，应注意枪距，走枪速度均匀，一次施工不宜过厚 闪光底漆第二遍采用手工喷涂的原因 闪光漆施工一般是湿碰湿两遍。 第一遍系静电喷涂，提供膜厚10μm左右；第二遍则必须采用往复式自动喷涂机器人或人工手工喷涂，提供膜厚 5μm左右。 无疑静电喷涂油漆浪费少，膜厚，提高了劳动效率。 缘何必需第二遍采用自动喷涂机器人呢？ 原因之一 只有在铝粉片/珠光片平行于底材排列时，才能取得良好的闪光效果。 静电喷涂中的铝粉颗粒，因为荷电而同性相斥，严重影响了其正确定位；部分铝粉甚至垂直于底材排列。 第二遍手工喷涂或自动喷涂一般均采用湿喷，亦有利于第一遍的铝粉颗粒重新进行定位。 原因之二 消除修补色差 通常修补均是手工喷涂----如果闪光漆湿碰湿两遍都采用静电喷涂，其铝粉片排列自然与手工喷涂不会一致，会给以后修补带来隐患 第二遍采用手工喷涂或自动喷涂则可以弥补这一方面的不足。 金属闪光漆涂层