焊工参赛培训方案.docVIP

****集团有限公司 焊接技能竞赛培训方案 ****集团有限公司 二0一三年五月十日 根据****公司焊接技能竞赛要求，公司进行焊工技能竞赛培训，本次培训由技术部、质检部、生产车间、焊工班组负责。 一、组织机构 组 长：**** 副组长：**** 成 员：****、****、****、**** 参加人员： ****、****、****、****、****、****、 二、时间安排： ****年**月**日-****年**月**日培训，****年**月**日进行理论和实际考试。 三、培训主要内容 1、理论学习 ⑴、进行焊接施工相关理论知识学习。学习焊接安全知识和操作规程,学习焊接施工工艺流程，学习焊机的使用方法及注意事项。 ⑵、参考书籍：《职业技能鉴定指导书》（焊工）、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》（焊工中级理论知识）、《电力安全工作规范（变电部分）、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》。 ⑶、学习焊条电弧焊接理论知识和工艺参数。 2、实际操作前准备 ⑴、现场检查：检查周边有无易燃易爆物品，在室内焊接，应检查室内通风是否良好，光线是否良好，在室外焊接，应检查风速能否达到焊接要求；检查焊接设备接地是否良好。 ⑵、焊接设备检查：检查焊接设备铭牌，依据铭牌判定焊接设备类型，按焊接设备类型检查焊接设备的电源输出、输入，检查气源输出、输入，检查焊机焊接输出正、负极接线。检查夹具良好，无锈蚀与缺陷。 ⑶、工件检查：审核工件材质，检查所用焊条、焊丝、焊剂型号正确性；对工件进行除锈、除油、除污；检查焊缝能否达到焊接要求。 ⑷、劳保穿戴：检查完成后，穿戴好自己的劳动防护服开始焊接操作。 3、实际操作过程 焊条电弧焊钢板对接平焊： ⑴、试件装配定位焊：间隙 始端为3.0mm，终端为4.0mm；预置反变形量3°～4°；错边量：≤1.0mm；钝边：1～1.5mm。 ⑵、焊接工艺参数按下表 平板对接平焊工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底焊(第一层) 3.2 110～120 填充焊（第二层） 3.2 130～140 填充焊（第三层） 4.0 170～185 盖面焊（第四层） 4.0 160～170 ⑶、操作要点： ①、打底焊的焊接是单面焊双面成形的关键，焊条与焊接前进方向夹角为40°～50°；引弧在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热；当焊至定位焊尾部时，将焊条向下压一下灭弧；运条间距要均匀准确；在更换焊条时，先在熔池前方作一个熔孔，然后回焊约10mm再灭弧。 ②、填充焊运条手法为月牙形或锯齿形，焊条摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道向下凹；焊条与焊接前进方向的角度为40°～50°；最后一层焊缝高度应低于母材约0.5～1.5mm，且不能熔化坡口两侧的棱边。 ③、盖面焊施焊的焊条角度、运条方法与填充层相同，但盖面焊施焊的焊条摆动幅度比填充层大，摆动时，注意摆动幅度一致，运条速度均匀；注意观察坡口两侧的熔化情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔合良好，避免产生咬边；注意保证熔池边缘不得超过表面坡口棱边2mm，否则，焊缝超宽。 焊条电弧焊钢板对接立焊： ⑴、试件装配：间隙 始端为2.0mm，终端为2.5mm；定位焊：在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15mm，将焊点接头端打磨成斜坡；预置反变形量3°～4°；错边量≤1.2mm。 ⑵、焊接工艺参数按下表 平板对接立焊工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底焊(第一层) 3.2 100～110 填充焊（第一、二层） 3.2 110～120 盖面焊（第四层） 3.2 100～110 ⑶、操作要点： ①、打底焊可用连弧法或断弧法；首先是引弧，在定位焊缝上端部引弧，焊条和试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。在定位焊缝尾部时，应停顿预热，将焊条向坡口根部压一下灭弧；然后是焊接，焊接方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作（弧长应小于焊条直径，以免产生气孔）；最后是收弧，打底焊接在更换焊条时，先在熔池上方作一个熔孔，然后回焊约10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状；打底层焊缝厚度，坡口背面1～1.5mm，正面厚度约为3mm。 ②、填充焊在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊；填充焊层高度应距离母材表面底1～1.5mm，并形成凹形。 ③、盖面焊引弧操作方法与填充层相同；焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线1～2mm；焊条摆动速度较平焊稍快，前进速度均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池2/3 ～3/4为佳；换焊条再焊时，引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。 焊条电弧焊钢板对接横焊： ⑴、试件装配：间隙 始