统计制程管制实务(SPC)培训.docVIP

课程名称 ?统计制程管制实务（SPC） 课程时间 2天 讲师 洪剑坪 培训目的 ? 指导学员应用统计手法对制程进行管理的具体实操技术，并详细讲解各种统计技术的功能运用方法，使学员能熟练操作并使制程得以在有效管制中，控制过程变异，做到预防问题的发生及减少浪费。 课程对象 中基层工程、品管、生产管理相关干部 课程大纲 一、各阶段的质量管理重点 二 . 数据的基本常识： 数据的分类 收集数据的目的 收集数据应按注意的事项 有效数字 数字的修约规则 数据的几个重要特征： 标准差与平均值关系 三、关于 SPC 理解 ?SPC? 起源、背景 最新版本 SPC 的变化 ?SPC 的假设条件 统计资料的类型（计数、计量） 正态分布 中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异案例练习 四、控 制 图 --? SPC? 质量控制的基本元素是控制图。 什么是控制图： ( 控制图原理： 3 σ原则 ) 控制图的主要用途： 变异的本质：共同原因、特殊原因 管制状态 ?SPC 两个阶段：分析阶段，监控阶段 分析用的控制图主要目的： 管理用的控制图主要作用：充分体现出? SPC? 预防控制的作用。 SPC 控制图的基本形式 控制图的种类及主要用途 ( 表 ) 计量值控制图 平均值－极差控制图 中位数和极差控制图： 案例： 单值─移动极差控制图（ X － Rs ） 平均值和标准偏差控制图 案例： 控制线的修订分析 SPC 计数值控制图 计数值控制图有不合格品率控制图 (P 图 ) 、不合格品数控制图 (Pn) 图、单位缺陷控制图 (u 图 ) 和缺陷控制图 (C 图 ) 。 不合格品率控制图 (P 控制图 )主要用途 不合格品数控制图（ Pn 控制图） 案例： 单位缺陷数控制图（μ控制图） 缺陷数控制图（ C 图） ( 例子 ) 公差百分率控制图 控制图的观察分析 SPC 控制图与工序变化的分析和判断 工序稳定状态的判断 工序是否处于稳定状态，必须同时要满足两个原则 工序不稳定状态的判断 点子超出控制界限 点子处在警戒区内 点子在控制界限内，但点子排列有缺陷 SPC 控制图异常的处理 4 种情况应重新计算控制界限并作控制图： 控制图两种错误的分析 3 σ控制界限的意义 质量特性与控制图的选择要考虑的 6 个方面： 使用控制图的注意事项 分组问题、 分层问题、控制界限的重新计算 课堂练习 五、SPC 工序能力分析 工序能力的含义： 工序能力与生产能力、机械能力的区别 工序能力的数量表示： 为什么用 6 σ来表示工序能力？ 工序能力与公差图 工序能力指数 Cp 及其计算 正态分布 双向允差，工序分布中心与规格中心重合（即无偏移的情况） 双向允差，工序分布中心与规格中心有偏移 有偏移时工序能力指数用符号 CPK 表示： 例 : 单向公差情况：只有公差上限 TU 时 单向公差情况：只有公差下限 TL 时 ：课堂练习  工序能力的判断及处置 工序能力判断标准 有偏离系数工序能力的判断标准 CP 值对应的总体不合格品率表（％） 处 置： 改善及矫正措施 工序能力指数计算练习 六、回顾与总结