环保试车方案.doc

庆华集团新疆和丰能源化工有限公司 5万吨/年非常规能源综合加工利用 项目 环保试车方案 2013年9月21日  中国庆华新疆和丰能源化工有限公司 批 准 发行部门 签名 日期  前 言 本依据订。 本从起实施。 本的附录为规范性附录。 本由公司提出并归口。 本由公司负责起草并解释。 本主要起草人：本于2日首次发布  目 次 系统工艺流程图 三、 粉尘、烟气、污水的排放 四、 废水污染源 五、 噪声污染源 六、 环境管理要求 九、 工艺技术防范措施 十二、安全技术与工业卫生 十三、风险识别物质危险性识别 十四、应急培训计划 公众教育信息  工艺流程总图 燃料气 油 水 燃料气 干馏气 （原煤、油砂油页岩） 1.1各工序流程图： 1.1.1破碎、输送、计量、干燥单元工艺流程简述 本工段的目的是为提供合适的。外热式回转炉20mm，所需直接由当地矿供给，由汽车运入厂内设置场。油砂落到油砂-1带式输送机上送至油砂贮仓。该贮仓高10米，大约可贮存180m3油砂。5%时，经干燥炉干燥至8095℃的（含水≤5%）进入干馏炉前缓冲仓，后经进料旋转阀通过进料螺旋进入回转干馏炉，旋转阀可以起到锁气的作用。当使用油砂时≤5%），不需要干燥预热，油砂通过精确计量后进入干馏炉前缓冲仓，后经进料旋转阀通过进料螺旋进入回转干馏炉。在破碎、筛分处理和转运过程中产生粉尘，设计多个尘源点除尘。在破碎机的进、出料口上部以及带式输送机的转运点设局部，含尘气体经过脉冲袋式除尘器处理后排往大气。干馏单元二段式煤气发生炉产生热煤气，通过空气风机供给适量的经预热的空气并进行完全燃烧，燃气在热风炉内充分燃烧后，在热风炉尾部的蜗壳混风箱内与高温风机送来的回风（550）混合，形成750～800（由现场PID仪控制）的热风，在高温风道正压和炉尾负压的共同作用下，通过进风口进入回转干馏炉热风入口，在炉内通过炉壁与物料之间间接换热后，通过回风管道进入高温风机的吸风口参与再循环。 在高温风机出口和热风炉混风箱之间设置排烟道，将系统对外的排烟引出，通过空气预热器回收余热后排至脱硫工序。煤气发生系统 图3.2-3 两段式煤气发生炉结构简图 气化用煤经皮带输送进入贮煤仓，由加煤机注入发生炉炉膛，煤炭在煤气发生炉干馏段中进行干燥、干馏，慢速下移，温度逐渐升高，经1012h后降至气化段。在干馏段，部分上行的气化段煤气产生的热量使煤炭中的水分蒸发出来，油和大部分硫化物也都干馏出来，产生碳氢化合物，与部分上行的气化段煤气形成上段煤气，再由煤气发生炉主炉进入电捕油器，流动过程中除去煤气携带的油与下段煤气混合。在气化段，炽热的和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气，组成两段炉的底部煤气，温度较高（450），因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成尾渣，因此生成的气化煤气不含油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气先经旋风除尘器离心除尘，除尘后的煤气温度大约400～550，与顶部煤气混合送至用气点。由除焦设备里分离出来的煤油进入油池，然后由油泵打入油贮罐进行贮存，煤油可外供。(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示： C+O2=CO2+Q 2H2O(汽)=2H2+O2-Q CO2+C=2CO-Q H2O(汽)+C=CO+H2-Q 2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q 图3.2-4 煤气发生炉系统工艺流程图烟气脱硫系统吸收反应： Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O 再生反应： Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+Na2SO3 +1/2H2O=2NaOH +CaSO4·1/2H2O 氧化反应： 2Na2SO3+O2=2Na2SO4 烟气脱硫塔体底部进入，与塔体上部落下的液体逆流接触，经湍流、剪切、双向对流、三相混合等传质状态和一系列的物理化学反应。完成除尘和预脱硫。除尘后的烟气继续上升进入脱硫段，脱硫段设有雾化喷头，脱硫剂经雾化喷头雾化为雾滴，在脱硫段形成一道幕墙，烟气与雾化幕墙总共的脱硫剂发生充分的中和反应，烟气中的二氧化硫被去除，然后再经过除雾器除去烟气中的水分，排入大气。 携有烟尘和脱硫渣的液体，从塔底的排入沉淀池。脱硫渣在沉淀池内沉淀，定期清理。上清夜溢流至泵前池，与补充进入的新脱硫剂混合调节，经循环泵进入塔内，循环使用。烟气脱硫系统工艺流程图序号 设备名称 设备规格 数量