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铝电解生产工艺流程 异型阴极电解槽筑炉启动流程 阻流块操作使用流程 项目相关 工艺流程 铝电解生产工艺流程 异型阴极电解槽筑炉启动流程 安装已检修好的上部结构部块的砌筑 安装好与电解槽相连接各部 交工验收 碎炭块填充凹槽 铺焦粒 挂阳极 装物料 安装分流装置 通电焙烧 灌电解质启动 打捞碎炭块及炭渣 灌铝 启动后期管理 槽壳检查 槽底部的砌筑 震实干式防渗料 阴极炭块组的安装 槽周围耐火砖的砌筑 扎糊 阻流块操作使用流程 选择阻流槽 放置后维护 选槽 维护 确定预热槽 选择预热阻流块的具体位置 一次预热 二次预热 预热 取出阳极 处理放置阻流块的相应位置 放入阻流块 检查放置合格 用沉淀固定阻流块 恢复阳极 放置 返回目录 * * * * * * * * * * * * * Company Logo 电解槽节能技术改造介绍 兖矿科澳铝业有限公司电解铝厂 项目背景 1 电解槽节能技术原理 2 电解槽节能技术介绍 3 项目相关工艺流程 4 项目背景 2008年下半年，全球性的金融风暴将有色冶金特别是铝行业推到了生死存亡的边缘，全国各大铝厂都在限产、停产应对市场危机。为克服困难、迎接挑战，兖矿电铝分公司积极寻求新思路新办法，组织专业技术人员对异型阴极炭块新型结构电解槽外出调研、科技攻关,讨论研究焙烧方法，工艺参数控制方案，完善措施。  2009年5月25日、29日，两台异型炭块电解槽采用混合料的新型焙烧方法先后一次性启动成功。截止到2011年172台电解槽全部改造成功，其中异型阴极炭块电解槽93台，阻流槽79台。目前已经启动的异型铝电解槽槽况稳定，技术经济指标先进，平均电压在3.9V左右，平均电流效率93%，平均直流电耗为12577kwh/t-Al ， 比其它普通阴极炭块的铝电解槽电耗降低约1007kWh/t-Al。通过植入阻流块改造的电解槽平均电压3.91V，电流效率93%，直流电耗为12586kwh/t-Al，比其它普通阴极炭块的铝电解槽电耗降低约998kWh/t-Al。 返回目录 Company Logo 传统电解槽不足分析 电解槽节能 技术原理 . 异型阴极电解槽节能原理 阻流块电解槽节能原理 传统电解槽不足分析 传统的电解槽阴极多采用普通炭块、半石墨质阴极、全石墨化阴极、振动成型复合等阴极炭块、电解槽阴极表面平整，在平底的船型槽壳内进行电解生产，槽壳内侧部炭块 上电解质形成坚 硬的焦结状炉帮， 虽然随材质不同， 传统电解槽示意图 阴极压降有所降低，但电解生产中由于直流电产生的强磁场对槽内的铝液，电解质液态形成巨大的流动，迫使电压维持在高位，以维持电解槽的正常生产。液态极速流动和高电压带来的热过量支出，造成大量的电流损耗、空耗及二次反应等状况仍难以避免。 返回目录 异型阴极电解槽节能原理 采用异型阴极，其理论是阴极表面有若干的凸台，可以减缓电解槽内阴极铝液由于电磁作用而产生的流动速度和降低铝液波动高度，进而降低电压，实现节能降耗。 在阴极表面通 过几何图形的 改变，可有效 异型阴极电解槽示意图 减缓铝液的流动，改善槽内液态的状态，使铝液镜面相对平稳，铝镜面的变形性减少，这样在较低的极距(即较低的电压)就可满足生产的需要，减少电解槽输入热量的电量，同时使槽侧部由原来的散热，改为保温功能，维持电解槽热平衡，从而减少大量的热量、能量空耗。其次在阴极底部炭块凸台的墙体之间能形成粘稠冰晶石熔体氧 化铝的混合物或深沉物，阻止阴极铝液通过槽底裂纹和缝隙流入槽底，熔化钢棒，达到延长电解槽寿命的目的。 异型阴极电解槽炉底实物图 返回目录 阻流块电解槽节能原理 随着科学技术的发展和铝电解行业的进步，铝电解槽炉底阻流技术应运而生。即通过更换阳极时，按照一定的放置方式，向槽内置入一种具有密度大、耐腐蚀、耐冲刷、不污染铝液的新型复合材料，在不影响电解槽正常运行 的前提下，对现在平底 槽进行改造，以实现减 缓铝液的流动，改善槽 内液态的状态的功能。 向槽内置入的阻流块 返回目录 异型阴极炭块形状选择的摸索 异型阴极电解槽焙烧方法 阻流块位置确定的研究