过滤过程fluent模拟.ppt

过滤过程的Fluent模拟 指导教师：谭蔚 报 告 人：冯国红 时 间：2011.03.30 内容 1. 二维模型100×100 mm及模拟结果 2.二维模型100×500 mm及模拟结果 3.多孔区模型及模拟结果 4.结果讨论 5.存在的问题 6.工作方向 过滤是指液（或气）两相体系中的液体（气体）以渗流的方式穿过多孔介质的孔隙，而固体颗粒被截留在过滤介质的一侧或被阻留在过滤介质的空隙内，从而达到固液（气）分离的目的。本文只对固液分离进行研究，采用计算流体力学商用软件fluent模拟过滤过程，过滤介质采用多孔介质模型表示，这里只是宏观的研究过滤介质内及其表面的固相颗粒沉积现象，对过滤介质内的流场未作研究。 1. 二维模型100×100 mm及模拟结果 假设条件：过滤介质内流场复杂，在建模时需要作以下假设：①假设流体作定常流动；②整个流动过程为等温过程。 图1模型图 1 模型设置 模型大小： 100×100 mm 滤液通道：15×100 mm 过滤介质：5×100 mm 滤室：60×100 mm 多孔介质及表面区域网格较细：网格大小0.1mm 滤液通道及滤室网格较粗0.3mm 共7.5万网格 滤液通道 过滤介质 滤室 求解方法：分离隐式求解，标准模型，稳态流动，欧拉多相流模型； 相设置：悬浮液进料，液相水，固相caco3，粒径0.01mm，体积含量0.15； 操作条件：标准大气压，考虑重力9.81 m/s2 边界条件：速度进口，进料速率为10m/s, 压力出口， 离散格式：动量方程，湍动能方程和湍流耗散率方程采用二阶迎风格式，体积方程采用QUICK格式； 多孔介质：孔隙率0.4，固相粘性阻力系数两个方向均设为1016（1/m2），惯性阻力系数106（1/m），液相粘性阻力系数两个方向均设置为109（1/ m2），惯性阻力系数500（1/m）； 1.2 模拟结果 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 进料速率为10m/s时，模拟结果 当进口速度改为3m/s时，模拟结果 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 残差曲线图 出口流量监测图 图2 模型图 2.1 模型设置 模型大小： 100×500 mm 滤液通道：15×500 mm 过滤介质：5×500 mm 滤室：60×500 mm 多孔介质及表面区域网格较细：网格大小0.5mm 滤液通道及滤室网格较粗1mm 共3万网格 滤液通道 过滤介质 滤室 2. 二维模型100×500 mm及模拟结果 模型设置同100×100 mm模型 2.2 模拟结果 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 进料速率为10m/s时，模拟结果 残差曲线图 出口流量监测图 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 进料速率为3m/s时，模拟结果 残差曲线图 出口流量监测图 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 进料速率为2m/s时，模拟结果 残差曲线图 出口流量监测图 图3 模型图 3.1 模型设置 模型大小：二维模型90×55.5 mm 滤液通道：10×55.5 mm，网格大小0.2mm 滤室：30×55.5 mm 网格大小0.2mm 过滤介质：微孔通道和多孔介质组合，微孔通道大小0.3mm，微孔通道之间用2mm多孔介质模型，多孔介质模网格大小0.15mm。 网格数量：3万 固相颗粒粒径：0.1mm 模型设置同100×100 mm模型 3.多孔区模型及模拟结果 3.2 模拟结果 速度分布图 固相含量分布图 压力分布图 进料速率为10m/s时，模拟结果 残差曲线图 出口流量监测图 4.结果讨论 一般我们都希望在收敛的情况下，残差越小越好，但是残差曲线是全场求平均的结果，有时其大小并不一定代表计算结果的好坏，有时即使计算的残差很大，但结果也许是好的，关键是要看计算结果是否符合物理事实，即残差的大小与模拟的物理现象本身的复杂性有关，必须从实际物理现象上看计算结果。 压力出口自由出口残差曲线和出口流量曲线波动大，自由出口的出口流量曲线很光滑稳定。 本模拟固相残留在模型中，满足连续性方程 5.存在问题（一） 1. 怎样才能使滤饼充满滤室？ 2. 滤饼充满滤室需要多长时间？ 3. 在其它参数设置保持不变的情况下，改变进口速度，当进口速度为小于3m/s时，比如v=1m/s,固相能全部通过，当口速度为大于3m/s，固相都能被截留，在相同的参数设置下，为什么会出现这种现象？另外当进口速度为等于2m/s时需要迭代更多的次数。残差曲线和出口流量曲线才能稳定？大概1.8万次。进口速度越大，得出的结论效果