1301北采空区探放水要求.doc

+920水平一采区1301北老空积水探放设计 及安全措施 一、1301北工作面概况 1、概况 +920水平一采区1301北工作面为位于付井以北，是三层煤的第一个工作面，该工作面回采结束后进行了封闭，工作面为全部垮落法管理，加之1301北运输巷掘进时为中线施工，巷道受煤层变化及构造影响高低不平，造成积水，对1501北工作面回采造成影响。 1302北回风巷位于1301北老空下方，对应上部1301北积水量经计算约为2032.7ｍ3，水头高度4.9ｍ（水压最大处在1301北运输巷Y13点处）。1302北回风巷与1301北老空煤柱为20m。1501北工作面采动形成的冒落带和裂隙带将会沟通1301北老空积水，对1501北工作面的回采形成不安全因素，为保证人员安全必须对1301北老空积水进行探放。 2、三层煤老空水情况 根据现有资料分析，对应1301北积水上限标高+1001.4m，下限标高+996.5m，最大静水压为0.049Mpa 设计钻孔位置在1102S回风巷S2点向东10m处上邦，巷道标高+978.6m，预计钻孔孔口水压0.049Mpa。钻孔将1101S老空区标高高于S2处标高的积水放出，放水面积767m2，预计积水量采用公式：W=KSM 式中： W—预计积水量（m3） K—老空区充水系数，一般取0.3~0.5，取0.5。 S—积水区倾斜面积（米2），此处为767m2 M—老空区采高（m），此处取5.3m。 计算得：预计老空区水量2032.7m3。 3、钻探设计 (1)、钻孔布置：初步设计一个钻孔。钻孔开孔布置在1102S回风巷S2号点以南10米处。孔口坐标：x=8353.302，y= 4165.458 , z=982.394。钻孔为斜孔，沿煤层向上探测，并根据探明情况确定是否布置进一步的探放水工程。 （2）、钻孔结构：钻孔以φ108mm开孔，钻进6米后下φ108mm套管，套管自孔口下至孔底，全长6米，用水泥浆封闭止水，凝固48小时后，做达压试验，要求耐压不低于1.5Mpa，耐压时间不少于30分钟。达压试验合格后，终孔73mm，打透老空1米后终孔，预计孔深15.5米。 二、设计要求 本着“安全可靠，施工便利”的原则，从地质条件、现有排水系统等因素分析，确定探放水位置位于1102S回风巷Ｓ2#导线点以南10m处，探放方位198°42′，施工坡度11°31′，探放距离约15.5m（斜距）。（见下剖面图） 三、钻孔施工要求 1、施工前由生产技术部派人现场标定施工位置和方位。施工地点加强支护。 2、钻机稳固：使用ZLJ-250型液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为用2根φ18mm、长度1800mm的螺纹钢锚杆固将钻机定在巷道底板上，固定前，应将巷道底板清至硬底。 钻机、泥浆泵、钻杆等设备材料入井升井前必须固定在专用车上，绑扎牢靠，并不得超高超宽，高度不超过1.4米，宽度不超过1.1米。提升运输严格执行《煤矿安全规程》和集团公司《机电、运输专业技术管理规定》。 3、采用清水钻进，钻进过程中做好编录，正确控制变径层位。 4、套管固定：所下套管必须加焊肋筋，同时孔口设铁卡进行加固，孔口配有高压法兰盘。 采用封闭套管，具体操作方法为：在孔口用棉纱及木楔封堵套管与孔壁间隙，并在套管上设导浆管。最后将套管下入钻孔内，向孔内压入0.5:1的水泥浆，充满于钻孔与套管之间，直至导浆管返出浓浆为止，从而将套管封闭固结，否则重封。要求凝固时间48小时以上，并做耐压试验。耐压不低于1.5Mpa，稳定半小时，否则重新封闭，并做好记录。 5、套管安装完毕后，应同时安装好孔口安全放水阀门，终孔后，孔口安装相匹配的阀门和压力表，以控制放水量，观测老空区水压情况，并用于核实放水效果。阀门要求耐压不低于1MPa。 套管及放水闸阀的耐压试验必须由生产技术部地质专业人员现场验收，签字备查。 6、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（挡位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时处理。 7、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，并及时校正钻孔方位、倾角，取芯钻进时，回次钻程不得超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量余尺时，应停止钻进，以免钻杆回转伤人。 8、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。 9、钻进过程中如发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。 10、施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。施工过程中，每台班不少于三人。 11、施工劳动组织 钻孔由通防工区负责钻探施工，每班由一名负责人负责协调组织施工。参加施工人员必须穿戴整齐，扎