旋挖扩底钻孔灌注桩施工技术及质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 旋挖扩底钻孔灌注桩施工技术及质量控制 梁增广 　　东莞市恒泰建筑工程有限公司 广东东莞 523000 　　摘要：旋挖扩底钻孔灌注桩具有单桩承载力极高，沉降小、抗震性好，工效高，工程总费用相对较低等优点，深受设计及建设单位的青睐。本文从施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料与设备及施工质量控制要点等多方面综合全面地介绍了旋挖扩底灌注桩的施工，并结合实例，分析了旋挖扩底灌注桩施工技术的应用及效益。 　　关键词：灌注桩；施工；施工工艺；质量控制 　　近年来随着城市建设的快速发展，工程规模、难度日益增大，业主对桩基工程的造价、工程进度、工程质量及环境保护的要求也越来越高，传统的钻孔灌注桩施工工艺施工速度慢、质量难以保证、对环境污染大的缺点显得尤为突出。作为桩基础工程的一种新工艺，旋挖扩底钻孔灌注桩因其自身具有的独特优点在工业和民用建筑、市政建设、公路桥梁等基础施工中发展较快。为了使大家更加了解这项施工技术、更好的运用这项施工技术，文章首先阐述旋挖扩底灌注桩施工技术的特点及适用范围，继而从多方面探讨了其工作原理及施工技术的流程，最后结合实例应用剖析了该项施工技术的效益，以供广大同行参考。 　　1 旋挖扩底钻孔灌注桩施工特点 　　1）旋挖扩底钻孔灌注桩，可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。，适应各种复杂的地质条件，且不受施工场地限制，具有速度快、质量高、成本低、无噪音、无振动、减少环境污染等优点。 　　2）旋挖桩机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。通过桅杆垂直度自动调平系统控制桩身的垂直度，保证钻孔偏差少、质量好。 　　3）安装钢筋笼及灌注水下混凝土工序由其他班组使用重型起重机单独完成，可与旋挖桩机成孔工序形成流水作业，大大提高了工效。 　　2 适用范围 　　本工法适用于铁路、公路、桥梁、城市等地基基础工程。适用于地下水位以下的黏性土、粉土、卵石、砂土、填土、碎石土及各种风化岩层，而且水下作业不受限制。具体成桩、扩底直径详见表1。 　　 　　4 工艺流程及操作要点 　　4.1 工艺流程 　　旋挖扩底钻孔灌注桩的施工工艺流程见图3： 　　4.2 操作要点 　　4.2.1 施工准备 　　（1）施工面距地下水位应大于1.5m以上。 　　（2）施工前应做好场地平整工作，对施工场地进行硬化，雨季施工应做好排水措施。 　　（3）在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取其他处理措施。 　　（4）合理布置施工便道和施工顺序，满足各种施工设备的进出场且不影响孔壁稳定。 　　4.2.2 测量放线 　　在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员复测控制网导线，用全站仪准确放样各桩位中心。并请监理单位进行现场复核、签证。桩位中心点处用红漆做出三角标志。桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并埋设定位钢护筒。 　　4.2.3 旋挖钻机就位 　　将钻机行驶到需施工的孔位，将旋挖钻机的钻杆中心与桩位中心对齐，并通过驾驶室仪表盘的垂直度显示，调整三脚架油缸，保证钻杆及套筒的垂直度。 　　 　　图3 旋挖扩底钻孔灌注桩施工工艺流程图 　　4.2.4 泥浆（稳定液）制备 　　（1）泥浆的制作材料以膨润土为主，增加纤维素CMC和重晶石粉。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 　　（2）为利于膨润土、纤维素CMC和重晶石粉的完全溶解，现场选择转速大于200r/min的膨润土搅拌机。并注意材料的投放顺序：应先注入规定数量的水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入纤维素CMC，最后投入重晶石粉，搅拌过程中随时检验泥浆粘度和比重。 　　（3）泥浆在现场泥浆池（箱）中制备完毕后需膨化24h以上方可使用，并在使用前进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。 　　（4）在孔口将泥浆直接泵入孔内即可，由于泥浆为单向供应，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆高度，及时补加泥浆保持液面高度，其高度应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 　　4.2.5 等直径桩成孔施工 　　钢护筒埋设完毕后，用泥浆泵向桩孔内注入泥浆（稳定液），钻机由机载柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重提供钻进压力并利用液压加压旋转平台钻头共同作用，进行桩孔土体挖掘，当钻斗内装满土后，祘将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土，关闭斗门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边补充泥浆。 　　4.2.6 桩端扩底施工 　　（1）直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外，用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底。扩底钻头放入桩洞前，先根据设计要求的桩 　　底扩大尺寸，将钻头