水基切削液润滑性能评价方法的研讨.pdfVIP

第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 水基切削液润滑性能评价方法的研究 傅树琴。，曾拥军，冯军勇，阎 勇 (中国石化润滑油公司 上海研发中心上海200080) 摘要：论述了水基切削液润滑性能评价方法的研究现状。分析了不同模拟试验方法检测 结果之间的差异，用实际切削加工过程中取得的研究数据，证明了用单一试验方法评价切 削液润滑性能存在的缺陷。建议院校与企业紧密结合，以节约资源和提高生产效率为目的。 开展切削加工中摩擦学及其试验方法的研究。 关键词：切削液，润滑性。加工，l生能，模拟实验，评价方法 1前言 切削加工过程中摩擦特性的研究，是涉及到节约能源、节约生产资料和提高工作效率 的重要研究领域。据统计，2006年我国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金估计为9500 亿元【11，但是这一数字还很少关注了切削加工方面的摩擦损耗。在切削加工的研究领域， 长期以来被广泛关注的是改进刀具材料和设计工艺参数为目标的研究，而切削液的节能效 果未能引起足够的重视。然而也有许多现场切削加工结果表明，在完全相同的工况下、使 用相同的刀具，有时候仅仅改变切削液的品种，就足以使刀具寿命和加工效率提高数倍之 多。 切削液的主要作用是润滑、冷却和清洗碎屑。为了寻找一种能在实验室模拟评价切削 液润滑性能的测试方法，多年来人们尝试了各种模拟评价方法的研究。遗憾的是，尽管经 过几十年的不懈努力，至今尚未取得令人满意的结果。 在切削液润滑性能的研究中，各种摩擦试验机经常被用于切削液相关质量指标的测 试，许多研究报告也习惯于把在模拟实验机上取得的数据作为评价切削液润滑性能优劣的 最终结论，甚至有些切削液产品的标准也将PB值等参数作为产品的质量指标。但是相对 切削液的实际使用效果而言，这些单一的模拟实验结果有时候并不可靠，在实际的现场加 工过程中，实验室测试结果好，而应用效果差的例子屡见不鲜。 2切削液与切削加工 湿式切削加工使用的冷却介质，可分为油溶性产品和水溶性产品两大类。油溶性产品 使用时不需要掺水稀释，习惯上称为切削油。水溶性产品在现场使用时需要掺水配置成水 的混合物，习惯上称为切削液。也可称为水基切削液。水基切削液依据产品配方中基础油 的含量不同，又分为乳化切削液、半合成切削液(微乳液)和全合成切削液。 ’作者简介：傅树琴。教授级高工。主要从事金属加工油产品开发与应用研究。 电话：021 信箱：shuqillfu@sina．∞m； 261 第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 水基切削液的配方中可能包含乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、抗菌剂、耦合剂、 消泡剂和基础油等多种成分，有些配方甚至可能含有近20种化学物质。与切削油相比， 由于切削液的化学组成更加多元化，加工时多种表面活性剂和极性物质同时参与切削区域 的物理作用和化学反应，因此，切削液润滑性能的影响因素十分复杂。 切削液必须具备的基本性能为润滑、防锈、清洗、抗菌、抗泡等。许多研究者把与加 工性能相关的润滑性称为切削液的“第一性能”。虽然与管理相关的“第二性能”涉及的技术 领域更加复杂，但是良好的加工性能仍然是切削液的必要条件。在实际工作中，切削液的 加工性能体现在刀具寿命、加工效率、加工精度和工件表面质量等与润滑性能相关的参数 上。与其他润滑剂的工况相比，切削加工的特征是“非标准工况”。在切削加工过程中，由 于机床类型、加工方法、加工参数、刀具材料以及供液方式等多种因素的无穷变化和相互 影响，使切削液润滑性能的评价十分困难。从润滑理论来说，切削液的润滑机理已经不再 是简单的油性剂吸附理论、极压剂反应膜理论和冷却介质理论就可以解释清楚的。相反， 一些尚没有被准确认知的毛细管渗透理论、积屑瘤的形成与脱落理论、刀屑接触长度以及 材料的热塑性变形等更加复杂的因素在切削液润滑理论中占据了不容忽视的地位。 由于这些复杂因素的相互交错，切削液加工性能的测试就会出现很多不确定因素。有 研究表明，仅仅改变切削速度，原来表现好的产品，就有可能出现相反的情况。见图1IzJ。 因此，用单一的测试方法评价切削液的加工性能，有时候是很不可靠的。 18 -_’～ -