水口水轮发电机组7号推力轴承运行试验研究.pdfVIP

水口水轮发电机组(7#)推力轴承运行试验 武中德 哈尔滨大电机研究所 哈尔滨 150040 摘要 不文对国内最大的水 ‘水轮发电机组弹性染双托盘支承推力轴承进行了运h试骑研究，对各工况千推力袖承 的注喊R魔分Y5.油模压力分布、瓦面沮度分布、油槽内的油温分布等进行了实测.较全面了解井掌握了轴承性能 关健词 弹性梁双托盘 推力抽承 达行试验 1前言 水口水轮发电机组(SF200-56/11950)是哈尔滨电机有限责任公司与日本日立公司合作生 产的机组。在国内己孟行的机组中，水口机组推力负荷(设计)4100吨是最大的，其支承结构 为全新的弹性梁式双托盘支承结构。消化吸收日立公司的双支承结构推力轴承技术，为今后 设计巨型机组推力轴承提供可靠的依据。 2试验原理 2.1轴承润滑参数 决定推力轴承性能有三个重要参数:油膜温度、油膜压力和油膜厚度。 2.2试验项目 。.瓦面油膜压力的分布; b.瓦面油膜厚度的分布; c.瓦面温度的分布; d.油槽内油温的分布: 2.3试验方法 2，3，I油膜厚度 油膜厚度的测量采用电涡流位移传感器(XL-10)，量程 0.000-1.OOOmm,满量程输出 10.OOOV，非线性 。.837%。为了保证测量数据的精度，对每只传感器都做了温漂和压漂曲线， 根据各测点的温度和压力逐一修正。在6号试验瓦上埋设15个位移传感器(图1)，其输出信 号由计算机数据采集系统显示，确定瓦面各测点的油膜厚度。油膜厚度测试系统组成见图3, 2.3.2压力分布 油膜压力的测量采用扩散硅压力传感器(LTV-20),量程 0.0-20.OMPa，满量程输出 5.OOOV.非线性。.WFS.综合精度0.5%FS。为了保证测量数据的精度.对每只传感器都做了 温漂曲线.根据各测点的温度逐一修正。在5号试验瓦上埋设9个压力传感器(图2)，信号 采集系统见图3。确定瓦面测点的压力。 23.3瓦温和油温 温度测最采用铜一康铜热电偶，48根热电偶逐一标定，保证测量结果的精度，非线性 2.17%,综合精度士050C,在15号试验瓦上埋设25个温度传感器，在瓦的进出油侧埋设6 个温度传感器(图4)，在冷却器和瓦上(油中)安装23个温度传感器，信号采集仪器为DME1400 DIGITALMULTIMETER，确定瓦面温度分布，瓦面最高温度及其位置，确定油槽内油的温度分布。 环境温度用0.1C精度的温度计显示。 .37. 门 二 一 ~一 ~一 叮一 一 | 一 圈t位移传感器安装住I 图2压力传感器安装位I图 图3 (位移 压力)刹试系统构成 W4温度传感8安装位I 3测量结果及分析 空转和机组满发200MW两种工况下，推力轴承运行达到稳定状态(运行4小时)，在发电 机功率200MW，推力轴承运行稳定条件下，发电机转发 100MW，运行40分钟，由于推力负荷 变化较小，这时的推力轴承运行也达到了稳定状态。发电机功率为50MW,150MW时运行时间 短，推力轴承的运行状态未达到稳定。发电机功率10011W时，导叶开度4196，转浆角度7.20: 发电机功率200RW时，导叶开度6296，转浆角度160。水头56.8m. 3.1油膜厚度 根据已知瓦面位置的油膜厚度，采用插值的方法计算出瓦面任意位置的油膜厚度，瓦面 油膜厚度分布见图6,了，8,巧只位移传感器中有两只位于高压油室中。 3.2油膜压力 根据己知瓦面位置的油膜