混合均匀度高，变异系数CV≤5.ppt

　矿物盐与微量盐的粉碎工艺： （1）各种原料都分别粉碎，然后配料混合。 　工艺设备简单，配比准确。但因某些物料的特殊的理化性质，必须作相应的处理，否则不能顺利粉碎。 （2）混合粉碎 　将某些矿物成分(主要是硫酸盐)先行混合，或者和二氧化硅等稀释剂、吸湿剂、稳定剂混合后进行粉碎。 （3）各种物料按理化性质分别加工，然后混合。 （4）酸解或水解(盐解)法　 　预混合饲料厂使用的原料加入量相差悬殊，允许的配料误差也不相同，对微量成分则要求很高。应根据各种原料的不同，保证值所允许的配料误差，采用相应的配料工艺和设备。 　　分组配料 　　预称——稀释混——配料 　(二)配料计量 　1．分组配料 　根据参加配料组分的不同使用量，分成若干区段，选取不同称量范围的配料秤分组称取。大称用大秤，小称用小秤， 　2．预称——稀释混——配料 　将小量或微量的组分用小称量高精度的秤具称取若干量后，以一定的比例稀释、混合，之后作为一个组分参加配料，可多次稀释混合再参加配料，以提高配料精度。 　配料误差低，工艺较为复杂，设备投资多。　 （1）稀释混合：由于微量组分的原料加入量少，需要稀释予以保证最终产品的均匀度。 （2）承载混合：用载体来承载活性成分，减少分离。 （3）捏合：即粉料和少量液体的混合。 　预混料混合方式：搅拌混合 　　　　　　　　　研磨混合 　　 (三)混合 研磨混合操作中要注意以下几点： ①组分重量比例相差悬殊时，应将量小的物料先行研细，再加入等容积的其他组分一起研匀，如此类推直至达到全量。 ②各组分比重相差较大时，一般将轻者先放入研罐中，再加重者适当研磨均匀，以避免轻质组分浮于上部，甚至飞扬，或重质粉末沉于低部而难于混匀。 ③当数量极少或某些剧毒物料加入研罐中混研时，最好选取少部分量大的组分或稀释剂放入研罐内先行研磨，以饱和其表面，减少研罐吸附造成较大的损耗。 ④易产生表面静电荷的组分混研时，会因表面静电而影响粉末的扩散过程，降低混合效率，因此应加入抗静电剂。 ⑤如人工研混时，应注意采取安全防护措施。 　　 　常用的预混合设备 　　卧式环带混合机 　　旋转式鼓形混合机 　　固定鼓形混合机 　　V型混合机 　　圆锥行星混合机， 　　 混合机的供料 　添加各种成分的顺序取决于混合机的类型。一般混合机的添加顺序如下： (1)先将约80%的稀释剂或载体送进混合机。 (2)再将称量好的活性成分铺到稀释剂或载体上，在有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机械方法送进。 (3)然后送进其余的20%稀释剂或载体。 预混合物的贮运 　添加剂经预混合之后，应以尽可能短的途径将其取出。贮仓的高度绝对不能太高，否则混合物下落会引起分级或分离。 　对于每批混合物必须能识别分明。无论是袋装、罐装或用其他容器贮存，在容器上均须有明显的标志，最好用有色的符号或用标签加以区别。 　1．油脂添加 　稀释混合添加油脂：减少粉尘，增加粘合性， 承载混合添加油脂：提高载体的承载能力，减少分级，消除静电，使活性成分隔离空气，利于保存。添加量1%-3%。第一次先加2%，使脂肪充分散布到载体中，再添加活性成分。 　添加油脂的缺点：部分添加剂的活性成分滞留在混合机的叶片上，影响清理。 　油脂的添加顺序：载体和油脂混合之后再加入微量组分 　　　　　　　　　载体和微量组分混合后添加油脂 (四)液体添加预混合 　2．抗氧化剂 　(1)某些微量矿物质本身是很强的氧化剂，容易引起另一些组分(如维生素)的氧化变质。 　(2)预混料用植物油作粘合剂时，油脂的氧化变质影响其他活性成分。 　因此，各微量组分本身应采取保护措施，并在预混合饲料中添加抗氧化剂。使用油脂时可将抗氧化剂直接加入到油脂中，添加量为油脂容积的1/2000。 常用的抗氧化剂:乙氧喹啉、BHT、BHA等。 　 　3．氯化胆碱 　　氯化胆成吸湿性强，能在空气中吸收大量水分，使一些微量组分分解失效，而且氯化胆碱在预混饲料中添加的相对量较大，饲料厂一般将氯化胆碱做成浓度为75%的液体，喷入主混合机，直接添加剂全价饲料中。 干燥制品是用脱脂小麦胚粉、二氧化硅等为吸附剂与氯化胆碱相混合，制成的干燥制品含氯化胆碱浓度为50%。 　预混合饲料厂要求输送设备内部物料残留量少，输送过程中物料不易分级，输送线路越短越好，能用自流输送处尽量采用，以减少分级的产生。 (五)输送、通风除尘及包装 四、预混料的配制方法 第一步：确定预混合的微量成分，计算出每吨饲料中所需微量成分的数量，把这些数量加起来，得出每吨饲料所需添加剂的总量。 第二步：计算所需稀释剂的数量。把微量成分添加剂至少稀释到4.53kg，而且这个数量至少应是最终预混合物的70%。载体的重量加入微量成分添加剂的重量，即每吨饲料所需的预混合添加