固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫.pdfVIP

第二篇 燃煤供热锅炉（窑炉）节能改造与综合利用技术 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第五章 固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫 第一节 固硫型煤 一、固硫型煤的成型方式 加入固硫剂的型煤称为固硫型煤，它使燃烧过程中产生的 与固硫剂作用，生成硫酸 !# 盐而被固定在灰渣中，从而减少!# 的排放量。固硫型煤成型方式，常见的有： （）圆盘造粒———型煤呈圆球形，除加固硫剂外还要加胶粘剂，强度由胶粘剂保证，质地 $ 疏松，便于燃烧。 （）螺杆挤压———型煤成细条状或蜂窝状，也要加胶粘剂。 # 上述两种成型方法，设备结构及成型操作都较简单，但生产率低，需用性能状况优良的 胶粘剂。工业型煤很少用。 （）双辊成型———锅炉燃用的固硫型煤多采用这种方式炉前成型。它又分为粘结成型 % 和热压成型。料煤经筛分后，按规定的比例进行配煤，经粉碎、混合后，再加入固硫剂和胶粘 剂一起混合均匀，最后经机械挤压成型。 料煤粒度的配比，对型煤的强度和脱硫率都有影响。粒度越小，制成型煤的内表面积越 大，但相应地煤粒间的孔隙也越小。在无胶粘剂压挤成型工艺，粒度 #’((，其中粗大颗粒 占一定比例时，型煤强度较高；在无胶粘剂成型时， 的粒径分布对提高型煤强度有 ) * %(( 利，当 颗粒占 时强度最高。 $ * %(( $+ , 成型参数的选择也很重要，例如：对辊尺寸及辊间隙；型窝的形状及大小（型煤单重）；成 型压力、成型转速等都对型煤强度、成型率、产量及成型功率等有关。成型压力的大小首先 要满足机械强度的要求。试验研究表明，当成型压力达到#’-./ 时，再提高成型压力，对型 煤强度的提高作用甚微。过高的成型压力会使煤粉碎，孔隙变小，减少反应有效内表面积， 导致型煤烧不透。 利用料煤中的沥青质，腐殖酸和煤焦油的粘结作用，实现煤的成型常需在高压（ $)) * #))-./），并借助于一定的温度使粘结物析出而成型，称为热压成型。它不用胶粘剂和水而 干成型。 一些不适合高压干成型的煤种，若加入含有纤维状态的生物质，称为“生物固硫型煤”， 可以借助于生物质的网络作用而采用冷态成型。 — #! — 第五章 固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫 二、固硫剂 常用的固硫剂可分为钙系、钠系及其他金属氧化物三大类，如表! # 所示。 表! # 固硫型煤常用固硫剂 固硫剂分类 固硫剂分子式 金属氧化物 $%、 ’( （ ）、 （ ） 钙 系 氢氧化物 $% ) * ’( ) * 、 盐 类 $%$ ’($ + +