陶瓷弹簧的材料与制备技术研究.pdfVIP

陶瓷弹簧的材料与制备技术 陈涵，郭露村 (南京工业大学材料科学与工程学院) 1背景 弹簧是最常用的机械基础零件之一，几乎可在所有的机械装置中找到。制造弹簧的材料 通常为金属，然而随着科技的发展，众多的高新技术领域对弹簧的使用性能要求日趋苛刻， 金属弹簧已无法满足新能源、国防、化工、航空航天、半导体等许多尖端或特殊领域的使用 要求，很多设计中需要弹簧能够在高温环境、或腐蚀性环境巾工作，并且耐磨损，不会造成 金属污染。普通金属弹簧的使脂温度不超过200℃。特种耐热弹簧钢如W18C“V、30W4Cr2VA 镍基合金。此外，现有的用于制造弹簧的金属材料，其耐腐蚀性远远低于高分子和陶瓷材料。 在耐磨性方面，金属材料也无法与陶瓷相比，金属部件往往会因磨损，导致产品中混入金属 微粒，造成污染。 金属弹簧的上述局限性迫使人们寻求使用非金属材料包括高分子材料、陶瓷材料以及复 合材料来制造弹簧。美国ColderProducts公司采用聚芳醚酮VICTREXPEEK制备出了塑料弹 簧，现应用于半导体、制药行业高纯度流体输送管道接头产品中…。在耐高温弹簧方面，日本 ACROSS株式会社开发出的碳一碳复合材料弹簧可用于2000C的还原性高温环境中，长期使用 后仍能保持性能稳定，而且可以在酸性环境中使用f2训。这些非金属弹簧在一定程度上解决了 对耐高温、耐腐蚀弹簧的需求，但高分子材料弹簧的耐磨损性很差，而碳一碳复合材料弹簧的 制备成本过于高昂，且无法用于氧化性的高温环境中。 陶瓷材料兼具耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。利用高韧性陶瓷材料，日本发条株式会社 (醐K)开发出了以部分稳定氧化锆(PSZ、SiaN4为基质的陶瓷弹簧制晶(图t)，其最高 使用温度分别达到800C和1200C，且在氧化及还原气氛中均可使用。作为其标志性产品， 陶瓷弹簧已用于SOFC发电机组中作为缓冲元件(产品在2005年爱知世博会上展出)。陶瓷 弹簧具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等其它材质的弹簧所不具备的特有性能。但由于其制备技 术难度极大，目前国际上仅有数家日本公司掌握该产品的制造技术。 ·——125·—— 图1目丰NIlK陶瓷弹簧产品照片 在国内，本课题组十2002年开始了陶瓷弹簧的相关研制工作．经过两年多的研究试制， {I|!题组研制出了具有高韧竹的纳米改性陶瓷材料．结合相应的成型和烧成技术。在国内率先 0,-5 制备m了陶瓷村厩的螺旋形弹簧。目前．课题自【已制备出了簧丝直径1 5ram、弹簧刚度 3205lI． 0．4一ION／一的多种剐格的螺旋彤陶瓷弹簧(见图2)，井获得r两项国家专利(2L031 ZL032596103)。 圈2年课题组制备的陶瓷弹簧 2陶瓷弹簧的材料及制备 2．1纳米改性陶瓷材料 传统陶瓷材料脆性大．无法用于陶瓷弹簧的制备。在先进结构陶瓷中，部分稳定氧化锆 Stabilized Zirconia)具有相变增韧机制，可在通过应力诱导马氏体相变吸 陶瓷(PSZ，Patially 收裂纹扩展的能量，因而具有很高的韧性，是室温下韧性最高的陶瓷材料。除Psz外。氮化 硅(Si3N4)陶瓷也是一种具有较高韧性的陶瓷材料。在烧成过程中，材料内部可形成长柱状 的晶体，起到类似纤维增韧的作用。这种增韧效应称为自增韧。随着粉体制备技术的发展， 目前普通的PSZ和SigN4材料的断裂韧性(KIc)分别可以达到10MPa．m抛和6MPa．m№左右。 但这一水平还不足以用于制造弹簧，还须进一步提高材料韧性。 本课题组采用了纳米颗粒增韧的方式，提高部分稳定氧化锆(PSZ)等结构陶瓷的断裂韧 性。纳米粉体活性高，极易团聚。为了保证纳米粉体效能的充分发挥，课题组对陶瓷粉体在 多元悬浮液体系中的分散性控制技术，考察了浆料浓度、温度、pH值、分散剂种类、浆料配 制